Aktualności

Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd., wybitny producent w branży połączeń elektronicznych, w dalszym ciągu poszerza swoje możliwości produkcyjne i ofertę produktów, aby obsługiwać różnorodne sektory zaawansowanych technologii, w tym sprzęt komunikacyjny, elektronikę samochodową, sprzęt gospodarstwa domowego, instrumenty medyczne, sprzęt finansowy i oświetlenie LED. Dzięki inwestycji o łącznej wartości około 100 milionów juanów, fabryce o powierzchni 30 akrów, powierzchni zabudowy 50 000 metrów kwadratowych i wykwalifikowanemu zespołowi liczącemu ponad 300 pracowników, firma jest niezawodnym partnerem dla klientów w Chinach, Europie, Ameryce Północnej i regionie Azji i Pacyfiku. Podstawowa specjalizacja firmy polega na produkcji różnego rodzaju rozwiązań w zakresie płytek drukowanych . Szeroka linia produktów obejmuje jednostronne płytki elektroniczne , które są szeroko stosowane w prostych i ekonomicznych zespołach elektronicznych, oraz dwustronne płytki elektroniczne , które zapewniają większą gęstość i bardziej złożone połączenia dla elektroniki użytkowej i sterowania przemysłowego. Do zastosowań wymagających większej funkcjonalności i kompaktowej konstrukcji firma produkuje wielowarstwowe płytki elektroniczne , umożliwiające zaawansowane routing i integralność sygnału w systemach komunikacyjnych i urządzeniach komputerowych. Kolejną istotną kategorią są płytki drukowane w różnych postaciach, wszystkie produkowane zgodnie z rygorystycznymi systemami zarządzania jakością certyfikowanymi zgodnie z IATF16949, ISO9001 i ISO14001. Oprócz sztywnych płyt Zhejiang Lingchao opracował specjalistyczne, elastyczne rozwiązania. Seria elastycznych płytek FPC i miękkich, twardych płytek łączonych zapewnia wyjątkową elastyczność projektowania urządzeń przenośnych, sprzętu medycznego i wyświetlaczy samochodowych, gdzie przestrzeń i waga mają kluczowe znaczenie. Produkty te obejmują płytki FPC , elastyczne płytki drukowane i miękkie, twarde płytki kombinowane , każdy zaprojektowany tak, aby wytrzymywał dynamiczne zginanie i wibracje, zachowując jednocześnie niezawodne połączenia elektryczne. Firma oferuje również szeroki wybór wykończeń powierzchni i wariantów materiałów podstawowych, aby spełnić różne wymagania środowiskowe i wydajnościowe. Płyta przeciwutleniająca OSP i wysokiej jakości płyta przeciwutleniająca OSP zapewniają doskonałą lutowność i płaskość w procesach montażu bezołowiowych. W zastosowaniach wymagających doskonałej odporności na korozję i zdolności wiązania, seria niklowo-złotych płytek zapewnia solidne wykończenie i doskonałą niezawodność styku. Seria płytek z cyną natryskową oferuje ekonomiczną, bezołowiową powierzchnię do lutowania, odpowiednią dla wielu standardowych produktów elektronicznych. Jeśli chodzi o materiały laminowane, Zhejiang Lingchao produkuje wielowarstwową płytkę drukowaną FR-4 , znaną ze swojej wytrzymałości mechanicznej, ognioodporności i stabilnych właściwości elektrycznych w zmiennych temperaturach. Tymczasem dwustronna płytka drukowana FR-4, CEM-3 łączy w sobie wydajność FR-4 z zaletami kosztowymi materiału kompozytowego CEM-3, co czyni go idealnym wyborem dla elektroniki użytkowej i sprzętu gospodarstwa domowego. Wszystkie te produkty wspierane są przez zaawansowany sprzęt własnej firmy, taki jak automatyczne maszyny do kontroli optycznej, skanery AOI, wiertarki i frezarki CNC, linie naświetlania do bezpośredniego obrazowania laserowego, linie do automatycznej galwanizacji VCP i linie DES. Przedsiębiorstwo przestrzega kulturowej filozofii uczciwości, przetrwania opartego na jakości, innowacji naukowych i dążenia do wiodącej w branży doskonałości. Dzięki najnowocześniejszym procesom, obejmującym bezołowiowe natryskiwanie cyną, bezprądowe złoto niklowe, chemiczne osadzanie cyną, chemiczne osadzanie srebra, chemiczne osadzanie złota niklowego i odporność na utlenianie (OSP), Zhejiang Lingchao gwarantuje, że każda płytka elektroniczna opuszczająca jego zakład spełnia najwyższe standardy niezawodności i zgodności z wymogami ochrony środowiska. Firma otrzymała krajowe tytuły gwiazd zaawansowanych technologii i innowacji, co podkreśla jej zaangażowanie w ciągłe doskonalenie i zadowolenie klientów. Łącząc doskonałą lokalizację geograficzną w Pingyang Binhai w Wenzhou, z usprawnionymi procedurami dostaw i pełnym przebiegiem procesów, Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. zapewnia zintegrowane, kompleksowe usługi PCB klientom na całym świecie.

Defu Technology (SZ301511), główna spółka powiązana z koncepcją folii miedzianej AI, została zamknięta po cenie 105,3 jenów za akcję przy całkowitej kapitalizacji rynkowej wynoszącej 66,4 miliarda juanów. Wieczorem 27 maja spółka ogłosiła, że ​​planuje podpisać Umowę w sprawie projektu inwestycyjnego z Komisją Administracyjną Strefy Rozwoju Gospodarczego i Technologicznego Jiujiang. Firma zainwestuje łącznie około 3,1 miliarda juanów w budowę projektu o rocznej produkcji 50 000 ton wysokiej klasy folii miedzianej do obwodów elektronicznych AI. Projekt zostanie zrealizowany przez jej spółkę zależną, będącą w całości jej własnością, Jiujiang Hupo New Materials Co., Ltd. Całkowita inwestycja obejmuje około 2,1 miliarda juanów w aktywach trwałych i 1 miliard juanów kapitału obrotowego na późniejszą działalność. Propozycja inwestycyjna została zatwierdzona na 24. posiedzeniu III Zarządu, które odbyło się 27 maja. Defu Technology przypomniał inwestorom, że ogromne nakłady inwestycyjne spowodują pewną presję finansową na spółkę. Po zakończeniu projektu moce produkcyjne wysokiej klasy folii miedzianej do obwodów elektronicznych AI zostaną zwiększone, co może prowadzić do zagrożeń takich jak nadpodaż nowych mocy, iteracje technologiczne i wyzwania w zakresie zarządzania operacyjnego. Lokalizacja projektu i plan budowy Projekt realizowany jest na terenie Jiujiang Hupo New Materials Co., Ltd., spółki zależnej będącej w całości własnością firmy. Współpraca ta nie stanowi powiązanej transakcji ani istotnej restrukturyzacji aktywów. Zgodnie z obowiązującymi przepisami plan inwestycyjny wymaga jeszcze rozpatrzenia i zatwierdzenia na nadzwyczajnym walnym zgromadzeniu. Spółka zwoła pierwsze Nadzwyczajne Walne Zgromadzenie w 2026 roku na 12 czerwca w celu głosowania nad wnioskiem. Projekt zlokalizowany jest pod adresem Gangxing Road nr 188, w strefie rozwoju gospodarczego i technologicznego Jiujiang, w prowincji Jiangxi, i obejmuje obszar o powierzchni około 100 mu. Zostanie zbudowany w dwóch etapach, z których każdy będzie zaprojektowany na roczną produkcję 25 000 ton folii miedzianej. Dokładna lokalizacja i powierzchnia terenu zostaną określone w oficjalnie złożonych projektach architektonicznych. Z łącznej kwoty inwestycji wynoszącej 3,1 miliarda juanów inwestycje w środki trwałe (w tym budynki, konstrukcje, obiekty pomocnicze, sprzęt, koszt gruntu i początkowy kapitał obrotowy) wynoszą około 2,1 miliarda juanów, a kolejny 1 miliard juanów zostanie zarezerwowany na operacyjny kapitał obrotowy na późniejszym etapie. Ostateczna kwota inwestycji zostanie ustalona na podstawie rzeczywistych wydatków. Firma stwierdziła, że ​​zwiększenie mocy produkcyjnych ma na celu spełnienie wymagań rynku i klientów, przyspieszenie modernizacji łańcuchów przemysłowych i dalsze wzmocnienie jej konkurencyjności na rynku w sektorze wysokiej klasy folii miedzianej. Układ kapitałowy i status finansowy Oprócz zgody akcjonariuszy, projekt wymaga również dopełnienia formalności rządowych, w tym złożenia wniosku i oceny oddziaływania na środowisko. Fundusze będą pozyskiwane z kapitału własnego, kredytów bankowych i innych kanałów finansowania. Oczekuje się, że inwestycja na dużą skalę będzie stanowić presję finansową na spółkę. Na koniec pierwszego kwartału 2026 roku Defu Technology posiadało środki pieniężne o wartości około 5,373 miliarda juanów. Wyniki akcji i wyniki operacyjne Akcje spółki, napędzane solidnymi wynikami i motywem folii miedzianej AI, cieszą się dużym zainteresowaniem kapitału rynkowego. Od dziennego minimum z 6 lutego do ceny zamknięcia z 27 maja, cena akcji wzrosła o ponad 270% w ciągu 69 dni sesyjnych (przed korektą dywidendy), skacząc o prawie 300% w niecałe cztery miesiące. Według raportu finansowego za I kwartał 2026 r.: Przychody operacyjne: 4,338 miliarda juanów, wzrost rok do roku o 73,47% Zysk netto przypisany spółce dominującej: 147 milionów juanów, co oznacza wzrost o 708,90% rok do roku Jednorazowy zysk netto skorygowany o zyski i straty: 149 milionów juanów, co oznacza wzrost rok do roku o 2424,40% Do końca 2025 roku roczne zdolności produkcyjne firmy osiągnęły poziom 175 000 ton, plasując się w czołówce krajowych producentów folii miedzianej. W 2025 r. produkcja folii z miedzi elektrolitycznej osiągnęła 139 600 ton, a wolumen sprzedaży osiągnął 140 900 ton, co oznacza wzrost odpowiednio o 50,33% i 51,99% rok do roku. Główne produkty firmy dzielą się na folię miedzianą do baterii litowych i folię miedzianą do obwodów elektronicznych. W 2025 r. przychody z tytułu folii miedzianej do akumulatorów litowych wyniosły 10,026 miliarda juanów, co oznacza wzrost o 77,61% rok do roku, co stanowi 80,61% całkowitych przychodów operacyjnych i staje się jego głównym czynnikiem wzrostu.

Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co, profesjonalny producent zaawansowanych technologii, specjalizujący się w badaniach i rozwoju, produkcji i niestandardowym przetwarzaniu samochodowych płytek elektronicznych i produktów PCB, oficjalnie wprowadził na rynek zupełnie nową, trwałą, podwójną nową energię samochodową. Opracowana wyłącznie dla pojazdów elektrycznych nowej generacji, pojazdów hybrydowych i nowoczesnych inteligentnych systemów oświetlenia samochodowego, ta ulepszona dwustronna tablica świetlna samochodowa wykorzystuje technologię obwodów klasy motoryzacyjnej i konstrukcję o wysokiej trwałości. Doskonale dostosowuje się do długotrwałych wysokich temperatur, wibracji i złożonych środowisk pracy systemów oświetlenia pojazdów, skutecznie rozwiązując typowe problemy, takie jak słabe odprowadzanie ciepła, niestabilna praca obwodów i łatwe starzenie się tradycyjnych płytek drukowanych świateł samochodowych, zapewniając niezawodne podstawowe wsparcie elektroniczne dla modułów reflektorów samochodowych, świateł tylnych, świateł do jazdy dziennej i oświetlenia otoczenia. Wytrzymała tablica świetlna samochodowa Double New Energy charakteryzuje się profesjonalną dwustronną strukturą obwodu, która zapewnia wysokowydajną integrację obwodów i równomierne rozpraszanie ciepła, w pełni spełniając wysoką stabilność i wysokie wymagania bezpieczeństwa nowych systemów elektronicznych pojazdów energetycznych. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości podłoża trudnopalnego i precyzyjnej technologii galwanizacji, produkt zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, działanie przeciwutleniające i stabilność termiczną. Może pracować stabilnie w szerokim zakresie temperatur od -40℃ do 125℃, zapewniając stałą jasność i stabilną transmisję sygnału dla samochodowych modułów oświetleniowych LED podczas długotrwałej jazdy. Dzięki dużej odporności na wibracje, korozję i starzenie tablica świetlna skutecznie wydłuża żywotność samochodowych systemów oświetleniowych i zmniejsza koszty konserwacji pojazdu. Ujednolicony i precyzyjny układ obwodów umożliwia montaż masowy i indywidualne dopasowanie modułów, odpowiednie dla różnych pasażerskich pojazdów na nowe źródła energii i komercyjnych pojazdów na nowe źródła energii. Dzięki dojrzałej technologii produkcji płytek PCB, rygorystycznym standardom kontroli jakości w branży motoryzacyjnej i bogatemu, dostosowanemu do indywidualnych potrzeb doświadczeniu produkcyjnemu, firma Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co stworzyła kompletny i profesjonalny system produktów skupiający się na produkcji płytek drukowanych. Podstawowe główne produkty firmy obejmują jednostronne płytki drukowane, dwustronne płytki drukowane i wielowarstwowe płytki drukowane, obejmujące pełny zakres potrzeb w zakresie obsługi płytek PCB dla elektroniki samochodowej, inteligentnego sprzętu, sprzętu gospodarstwa domowego i przemysłowych pól sterowania. Jednostronne płytki drukowane firmy charakteryzują się stabilną wydajnością, niskim kosztem i wysoką wydajnością kosztową, szeroko stosowane w konwencjonalnym sprzęcie elektronicznym i podstawowych modułach obwodów. W wysoce precyzyjnych dwustronnych płytkach drukowanych zastosowano zaawansowaną technologię dwustronnego przewodzenia i technologii otworów przelotowych, o większej gęstości obwodów i większej nośności, które są podstawowymi elementami elektroniki samochodowej i inteligentnego sprzętu średniej klasy. Wielowarstwowe płytki drukowane obsługują okablowanie o dużej gęstości, odporność na wysokie napięcie i szybką transmisję sygnału, w pełni spełniając wysokie wymagania nowych systemów sterowania pojazdami energetycznymi, inteligentnych modułów napędowych i precyzyjnego sprzętu elektronicznego. Wszystkie produkty są zgodne z międzynarodowymi standardami elektroniki przemysłowej i motoryzacyjnej, charakteryzują się niezawodną jakością, wysoką precyzją i dużym możliwościami dostosowania, zdobywając długoterminowe zaufanie i uznanie klientów na całym świecie. Wprowadzenie na rynek płyty samochodowej Durable Double New Energy Light Board dodatkowo wzbogaca linię produktów dwustronnych płytek drukowanych klasy motoryzacyjnej, wzmacnia układ produktów w obszarze wsparcia elektroniki nowych pojazdów energetycznych oraz poprawia profesjonalizm i konkurencyjność rynkową produktów z serii PCB firmy Lingchao Electronic. W przyszłości Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co będzie w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach technologicznych i podnoszeniu jakości produktów płytek drukowanych, stale optymalizować wydajność produktów PCB klasy samochodowej oraz dostarczać wysokiej jakości jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe rozwiązania płytek drukowanych dla globalnej elektroniki samochodowej nowej energii i inteligentnego przemysłu produkcyjnego.

Obecnie miesięczny niedobór odzieży elektronicznej w głównych krajowych fabrykach CCL wzrósł do 40-50 milionów metrów; miesięczny niedobór dla jednej wiodącej fabryki sięga 10 milionów metrów; od końca ubiegłego roku zapasy utrzymują się na poziomie bliskim zera - zamówienia są realizowane, a następnie natychmiast wysyłane, a nawet niektóre fabryki CCL bezpośrednio stały przy krosnach, ściągając sukno z maszyny zaraz po wyprodukowaniu. Zamówienia CCL na rynku niższego szczebla osiągnęły 80% zamówień z czerwca. W branży utrzymywano zamówienia na okres 1–2 miesięcy przez 3–4 kolejne miesiące, znacznie przekraczając normalny cykl trwający 7–10 dni. Oczekuje się, że w czerwcu cena tkaniny elektronicznej 728 wzrośnie o 5 centów za metr, cienkiej tkaniny o 7-8 centów za metr, a CCL zostanie podniesiona jednolicie o 10%. To poziom napięcia, jakiego nie widziano nigdy w 20-letniej historii branży – w rundzie 2021 były jeszcze zapasy do wchłonięcia, ale w tej rundzie nie ma ich wcale. Co ważniejsze, sztuczna inteligencja restrukturyzuje cały system materiałów CCL w bezprecedensowy sposób: strona popytowa potroiła liczbę warstw PCB, strona podaży jest zmonopolizowana przez samą Toyotę, a centrum wartości szybko przeniosło się z tradycyjnego grubego materiału na wysokiej klasy cienką tkaninę, której cena wynosi 30–40 juanów za metr. Informacje przemysłowe. Zajrzyjmy najpierw tutaj. Światło księżyca zmalało o 50 milionów metrów – po raz pierwszy od 20 lat nie pozostał nawet ani jeden ekwipunek. Obecnie miesięczny niedobór tkaniny elektronicznej dla dużych fabryk CCL w Chinach osiągnął 40-50 milionów metrów; nawet w jednej wiodącej fabryce miesięczny niedobór wynosi 10 milionów metrów. Zapasy od końca ubiegłego roku utrzymują się na poziomie bliskim zera – zamówienia są realizowane, a następnie natychmiast usuwane, a nawet niektóre fabryki CCL stoją przy krosnach, ściągając sukno z krosna i natychmiast je wywożąc. Zamówienia CCL na rynku niższego szczebla zaplanowano w 80% na czerwiec. W branży utrzymywano zamówienia na okres 1–2 miesięcy przez trzy do czterech kolejnych miesięcy, co znacznie przekraczało normalny cykl 7–10 dni. To pierwszy taki przypadek w 20-letniej historii branży – w 2021 r. runda ta była dość napięta, ale nadal pozostawały zapasy do wchłonięcia; w tej rundzie występuje całkowity brak równowagi pomiędzy podażą i popytem, ​​a nawet bufor zapasów został usunięty. AI potroiła liczbę warstw PCB – udział tradycyjnego typu 7628 spadł z 60% do 40% Liczba warstw PCB serwerów AI osiągnęła 10–30, czyli ponad trzykrotnie więcej niż w przypadku tradycyjnych komputerów lub telefonów komórkowych (4–10 warstw). Ilość tkanki elektronicznej wymaganej dla tego samego chipa wzrosła kilkakrotnie. Co gorsza, strona podażowa – ultracienkie tkaniny, takie jak 1080 i 2116 – została całkowicie pochłonięta przez popyt na sztuczną inteligencję, ograniczając możliwości produkcyjne tradycyjnych tkanin o grubości 7628. Udział 7628 w produkcji tkanin elektronicznych spadł z 60% w przeszłości do ponad 40%. Wiodące, wysokiej klasy fabryki CCL przestawiły się na produkcję wysokiej klasy produktów, takich jak Ma8 i Ma9, a tradycyjne materiały w zasadzie nie otrzymują zamówień. Następna fala zagrożeń jest bardziej wyraźna: jeśli przyszły kierunek badań złagodzi wymagania dotyczące tkanin kwarcowych i Ma8 i Ma9 przestawią się na tkaniny pierwszej i drugiej generacji, tradycyjne tkaniny otrzymają drugi cios. Krosno zostało całkowicie wyłączone przez Toyotę – wstrzymanie produkcji zostanie przesunięte na drugi kwartał 2027 roku. Projekt rozbudowy utknął w najwęższym wąskim gardle – krośnie. Dostawy krosien są w zasadzie zmonopolizowane przez Toyota Automatic Looms, której roczna zdolność produkcyjna wynosi mniej niż 2000 sztuk i nie ma planów ekspansji; inni dostawcy, tacy jak Jin Tianju, mają bardzo mały udział w rynku. Rozwojowi procesu CCL utrudniają także coraz bardziej rygorystyczne zezwolenia na zanieczyszczenie środowiska. Zakład Jieshi o pojemności 50 000 ton został uruchomiony w maju, ale faktyczne rozpoczęcie produkcji tkanin zajmie 2–3 miesiące po uruchomieniu; najwcześniejsza dostawa przypada na czerwiec-lipiec, a miesięczny wzrost wynosi zaledwie 10 milionów metrów; Moc produkcyjna Jiantao o pojemności 70 000 ton zostanie uruchomiona w lipcu, a produkcja tkanin rozpocznie się dopiero we wrześniu. Eksperci jednoznacznie ustalili, że nawet jeśli obie ekspansje zostaną w pełni wdrożone, do 2026 roku nic nie będzie wskazywało na zmniejszenie niedoborów, a problem zostanie faktycznie rozwiązany dopiero po powrocie krosien w drugim kwartale 2027 roku. Cena jednostkowa cienkiej tkaniny waha się od 30 do 40 juanów za metr – centrum wartości przyspiesza swój ruch w górę. Cena jednostkowa tradycyjnej tkaniny 7628 wynosi niecałe 10 juanów za metr, a nawet w szczytowym okresie od 21 lat osiągnęła jedynie 8,5-9 juanów za metr. Jednak cena jednostkowa cienkich tkanin pierwszej i drugiej generacji (stosowanych w wysokiej klasy produktach AI Modelu 8 i Modelu 9) wynosi 30-40 juanów za metr, czyli 5-10 razy więcej niż w przypadku zwykłych tkanin. Jeśli popyt na sztuczną inteligencję będzie w dalszym ciągu wzrastał, a wymagania dotyczące tkaniny kwarcowej/tkaniny kolbowej w Modelu 8 i Modelu 9 zostaną złagodzone do wymagań dotyczących tkanin pierwszej i drugiej generacji, różnica ta stanie się jeszcze bardziej przesadzona, co spowoduje wyższe ceny jednostkowe i większe zyski. Największą elastyczność mają producenci zajmujący się głównie produkcją tkanin – dla tego samego krosna wartość krańcowa przejścia na produkcję tkanin pierwszej i drugiej generacji jest ponad pięciokrotnie większa niż w przypadku zwykłej tkaniny 728. Jest to typowa struktura, w której wąskie gardło się kurczy, a wartość rośnie. 1. Ta runda niedoborów podzespołów elektronicznych vs. runda w latach 2021-202 Jesteśmy zespołem analitycznym, który od 17 lat jest głęboko zaangażowany w badania firm i branży. Naszą misją jest nauczenie Cię budowania systematycznej zdolności analitycznej w sposób łatwy do zrozumienia, krok po kroku. Od interpretacji sprawozdań finansowych, analiz spółek, analiz branżowych, po metody wyceny i analizę kluczowych kwestii – treść jest kompleksowa i praktyczna. Jednocześnie będziemy w dalszym ciągu zapewniać dogłębną analizę firm i branż, śledzić dynamikę branży, zmiany i ważne informacje w czasie rzeczywistym oraz pomagać w ciągłym doskonaleniu umiejętności niezależnego myślenia i oceny badań.

SHENZHEN — W miarę jak światowy przemysł motoryzacyjny przyspiesza przejście na elektryfikację, popyt na komponenty elektroniczne o wysokiej niezawodności osiągnął najwyższy w historii poziom. Pojawia się nowy standard w dziedzinie tablic świetlnych New Energy Automotive, zaprojektowany specjalnie w celu spełnienia rygorystycznych wymagań nowoczesnych pojazdów elektrycznych (EV). ? Zaprojektowane z myślą o przyszłości mobilności Najnowszą innowacją w tej branży jest trwała tablica świetlna samochodowa Double New Energy. W przeciwieństwie do tradycyjnych płytek drukowanych, komponenty te zaprojektowano tak, aby wytrzymywały wyjątkowe wyzwania termiczne i elektryczne, jakie stwarzają nowe pojazdy energetyczne. Kluczowe cechy tej zaawansowanej dwustronnej płytki drukowanej FR4 obejmują: Doskonałe zarządzanie ciepłem: Zaprojektowane, aby efektywnie odprowadzać ciepło, zapewniając stałą wydajność systemów oświetlenia LED o dużej intensywności, powszechnych w pojazdach elektrycznych. Zwiększona trwałość: Oznaczenie „Durable Automotive Light Board” podkreśla jego odporność na wibracje i ekstremalne wahania temperatury, co ma kluczowe znaczenie dla standardów bezpieczeństwa w motoryzacji. Materiał o wysokiej niezawodności: zastosowanie wysokiej jakości podłoża FR4 zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacji elektrycznej. ? Spełnianie wymagań inteligentnego oświetlenia Nowoczesne pojazdy nowej energii w dużym stopniu opierają się na złożonych systemach oświetleniowych zarówno pod względem bezpieczeństwa, jak i estetyki, w tym adaptacyjnych reflektorów i skomplikowanym oświetleniu wnętrza. Płytka drukowana samochodu New Energy stanowi szkielet tych systemów. „Przejście na technologię dwustronną pozwala na tworzenie bardziej kompaktowych i wydajnych projektów” – zauważył starszy inżynier w tej dziedzinie. „Maksymalizując powierzchnię obwodów elektrycznych, producenci mogą zintegrować więcej funkcji na mniejszych przestrzeniach bez uszczerbku dla trwałości wymaganej w sektorze motoryzacyjnym”. ? Doskonałość produkcji Jak widać w ostatnich konfiguracjach produkcyjnych, produkcja tych płyt wymaga inżynierii precyzyjnej. Integracja zautomatyzowanego montażu i rygorystycznej kontroli jakości gwarantuje, że każda trwała tablica świetlna samochodowa spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa przed zainstalowaniem w pojazdach. Biorąc pod uwagę przewidywany znaczny wzrost rynku elektroniki samochodowej do roku 2030, opracowanie solidnych, dwustronnych rozwiązań FR4 stanowi kluczowy krok w ewolucji inteligentnych systemów transportowych.

Nowe spojrzenie na włókno szklane: Koncentruje się na wiedzy i zastosowaniach produktów z włókna szklanego i innych materiałów kompozytowych, stale dzieląc się spostrzeżeniami na temat produktów z włókna szklanego i najnowszymi aktualizacjami branżowymi. Bądź na bieżąco z naszymi aktualizacjami i wspólnie odblokuj podstawową wiedzę na temat branży włókien szklanych! Redaktor: Gao Yong Opiekun: Yong Ming Źródło: oficjalne przedsiębiorstwo W dzisiejszym artykule dokonamy interpretacji czterech głównych łańcuchów PCB na wczesnym etapie łańcucha dostaw i wymienimy wiodące przedsiębiorstwa na każdej ścieżce. Jest pełna praktycznej wiedzy. Niezależnie od tego, czy są to praktycy branżowi, badacze łańcuchów branżowych, czy czytelnicy zainteresowani możliwościami branżowymi, wszyscy oni mogą od razu zrozumieć podstawowy wzorzec branży. Dziękuję za przeczytanie! PCB, jako kluczowy nośnik wzajemnych połączeń komponentów elektronicznych, jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak sprzęt komunikacyjny, serwery sztucznej inteligencji, nowa energia, sterowanie przemysłowe i płytki drukowane. Podstawową linią rozwoju przemysłu są surowce wydobywcze, obejmujące głównie cztery główne kategorie: laminaty platerowane miedzią, folie miedziane, elektroniczna tkanina z włókna szklanego i żywica epoksydowa. Jest to również kluczowy przełom w dziedzinie wysokiej klasy płytek drukowanych o wysokiej częstotliwości i dużej szybkości, umożliwiających zastąpienie ich na rynku krajowym. Wraz z ciągłym wzrostem mocy obliczeniowej sztucznej inteligencji i gwałtownym wzrostem zapotrzebowania na wysokiej klasy płytki drukowane, materiały rdzeniowe stosowane na początkowym etapie przyspieszają iterację technologiczną i zwiększanie wydajności. Wiodący gracze w różnych podsektorach wykorzystują dywidendę branżową, opierając się na barierach technologicznych, skali wydajności i zaletach certyfikacji klientów. 1. Laminat pokryty miedzią Laminat pokryty miedzią jest podstawowym podłożem do produkcji płytek PCB i kluczowym ogniwem decydującym o wydajności płytek PCB, co czyni go kamieniem węgielnym branży PCB. Obecny rozwój branży koncentruje się głównie na trzech głównych liniach: szybkich płytach wysokiej częstotliwości, specjalnych podłożach płyt nośnych układów scalonych i ogólnych płytach podstawowych FR-4. Wśród nich przedmiotem konkurencji w branży stały się szybkie laminaty powlekane miedzią o wysokiej częstotliwości, stosowane w serwerach AI, wysokiej klasy przełącznikach komunikacyjnych i modułach optycznych. Jako absolutny lider w dziedzinie krajowych laminatów platerowanych miedzią, Shengyi Technology zdecydowanie plasuje się na drugim poziomie na świecie. Osiągnęliśmy wiodącą pozycję technologiczną w krajowych produktach serii M8 i M9 o wysokiej częstotliwości i szybkości, ściśle współpracując z wiodącymi producentami serwerów PCB i AI, a także jesteśmy głównym dostawcą wysokiej klasy sprzętu komunikacyjnego i komputerowego. South Asia New Materials koncentruje się na torach laminowanych o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, pokrytych miedzią, z pełną certyfikacją produktów serii M i kompletną matrycą produktów, dokładnie ukierunkowanych na scenariusze zastosowań o wysokim poziomie dobrobytu, takie jak serwery AI i moduły optyczne. Firma Huazheng New Materials koncentruje się na wysokiej klasy podłożach i materiałach nośników układów scalonych, charakteryzujących się wyjątkową wytrzymałością techniczną w szybkich płytach wysokiej częstotliwości i podłożach metalowych, i z powodzeniem weszła do głównego łańcucha dostaw zaawansowanych opakowań i płytek PCB mocy obliczeniowej. Jin'an Guoji intensywnie zajmuje się uprawą uniwersalnych laminatów pokrytych miedzią o średniej grubości FR-4, konsolidując swój rynek podstawowy dzięki ogromnym mocom produkcyjnym i przewadze kosztowej, jednocześnie stale rozszerzając swoją działalność na kategorie wysokiej częstotliwości i wysokiej prędkości, kończąc modernizację struktury produktu. 2. Folia miedziana Folia miedziana jest rdzeniem przewodzącym laminatów pokrytych miedzią i stanowi największą część kosztów surowca. Jest on podzielony na dwie kategorie: folia miedziana z obwodami elektronicznymi PCB i folia miedziana na baterie litowe. Sprzęt komputerowy AI postawił surowe wymagania dotyczące folii miedzianej PCB o niskim profilu, ultracienkiej specyfikacji, wysokiej odporności na ciepło i niskim dielektryku. Wysokiej klasy folie miedziane z serii HVLP i RTF stały się niezbędne w branży, a wysokiej jakości folie miedziane stały się również ważnym elementem krajowego substytutu w łańcuchu przemysłowym. Folia miedziana Copper Crown, wspierana przez cały łańcuch przemysłowy Tongling Nonferrous, jest wiodącym przedsiębiorstwem w Chinach zajmującym się produkcją folii miedzianej do elektroniki PCB. Seria high-end HVLP umożliwia produkcję na dużą skalę i jest ściśle powiązana z czołowymi producentami laminatów platerowanych miedzią i łańcuchami dostaw AI. Defu Technology opracowało podwójne ścieżki dla PCB i folii z miedzi litowo-jonowej, z powodzeniem wchodząc do łańcucha dostaw serwerów AI z wysokiej klasy folią miedzianą HVLP, będąc liderem w branży zarówno pod względem technologii, jak i zdolności produkcyjnej. Nord Corporation i Jiayuan Technology, jako doświadczeni liderzy w dziedzinie folii miedzianej do akumulatorów litowych, połączyli siły i wyprodukowali wysokiej klasy folię miedzianą do elektronicznych płytek PCB, opierając się na swoich zaletach w postaci technologii ultracienkiej specjalnej folii miedzianej, aby podbić rynek high-end. Ponadto firmy Zhongyi Technology i Yihao New Materials szybko pojawiły się w branży folii miedzianej do obwodów PCB dzięki podwójnemu układowi biznesowemu i zintegrowanym zaletom w zakresie mocy produkcyjnych, zaopatrując wiele wiodących przedsiębiorstw produkujących PCB. 3. Ściereczka elektroniczna Tkanina z włókna szklanego klasy elektronicznej to szkielet rdzenia laminatów pokrytych miedzią, zapewniający głównie izolację, sztywność strukturalną, niski współczynnik rozszerzalności i niskie właściwości dielektryczne płytek PCB. Eksplozja wysokoczęstotliwościowych i szybkich płytek PCB wykorzystujących sztuczną inteligencję spowodowała gwałtowny wzrost popytu na wysokiej klasy tkaniny elektroniczne o ultracienkich, ultracienkich, niskim współczynniku dielektryka i współczynnikach rozszerzalności cieplnej, stając się szybko rozwijającym się podsegmentem branży włókien szklanych. Honghe Technology jest światowym liderem w dziedzinie ultracienkich i ultracienkich tkanin elektronicznych najwyższej klasy. Produkty o niskiej dielektryczności są doskonale kompatybilne z szybkimi płytami AI o wysokiej częstotliwości i zostały certyfikowane przez czołowych światowych producentów mocy obliczeniowej, co zapewnia znaczne korzyści w zakresie pozycjonowania. Jako absolutny lider w światowym przemyśle włókien szklanych, China Jushi ma potrójną przewagę pod względem skali, kosztów i technologii w dziedzinie przędzy elektronicznej i tkaniny elektronicznej, obejmując wszystkie kategorie konwencjonalnych i wysokiej klasy tkanin elektronicznych o niskiej dielektrycznej. Feilihua jest głęboko zaangażowana w kwarcową tkaninę elektroniczną i specjalne włókno szklane, a jej produkty nadają się do laminatów pokrytych miedzią o bardzo wysokiej częstotliwości i zaawansowanych scenariuszy opakowań, zapewniając wyjątkowe zalety w zakresie różnicowania. Mount Taishan Fiberglass, spółka zależna International Composites i Sinoma Technology, jest głównym dostawcą elektronicznego włókna szklanego i nadal zapewnia stabilne wsparcie dla łańcucha branży laminatów platerowanych miedzią. 4. Żywica Żywice epoksydowe i żywice specjalne stanowią rdzeń łączący laminatów miedziowanych, bezpośrednio determinujący właściwości dielektryczne, odporność cieplną i stabilność płytek PCB. Płytki PCB ogólnego przeznaczenia są wykonane głównie ze zwykłej żywicy epoksydowej, podczas gdy wysokiej klasy płytki PCB o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości opierają się na PPO, węglowodorach BMI. Wysokiej klasy żywice, takie jak specjalna żywica epoksydowa o niskiej dielektrycznej, od dawna są zmonopolizowane przez firmy zagraniczne, a obecnie krajowy proces substytucji przyspiesza kompleksowo. Hongchang Electronics jest wiodącym przedsiębiorstwem w branży żywicy epoksydowej klasy elektronicznej. Tworząc podwójny główny model biznesowy obejmujący żywicę i laminat pokryty miedzią, wysokiej klasy produkty epoksydowe można dostosować do różnych produkcji laminatów pokrytych miedzią o wysokiej częstotliwości i szybkości. Dongcai Technology osiągnęła znaczący przełom w dziedzinie żywic elektronicznych o wysokiej częstotliwości i dużej szybkości, przełamując monopol inwestycji zagranicznych dzięki wysokiej klasy produktom, takim jak żywice węglowodorowe klasy M9 i skutecznie wchodząc do łańcucha dostaw wysokiej klasy materiałów AI. Jako przedsiębiorstwo o ugruntowanej pozycji w branży żywic syntetycznych, Shengquan Group jest liderem w dziedzinie PPO klasy elektronicznej, żywic fenolowych i technologii specjalnych epoksydów oraz jest głównym dostawcą żywic dla krajowych przedsiębiorstw z laminatów pokrytych miedzią. Ogólnie rzecz biorąc, fala mocy obliczeniowej sztucznej inteligencji zmienia łańcuch dostaw branży PCB. Cztery podstawowe materiały, z których składają się laminaty powlekane miedzią, folie miedziane, tkaniny elektroniczne i żywice specjalistyczne, stanowią zarówno wąskie gardła, jak i największe możliwości rozwoju przemysłu. Wraz z przyspieszeniem krajowego zastępowania wysokiej klasy płytek, podzieleni na segmenty liderzy posiadający przewagę w badaniach i rozwoju technologii, certyfikacji klientów i skali zdolności produkcyjnych będą nadal cieszyć się wysokimi dywidendami dobrobytu w branży i staną się głównym ogniwem o największej wartości wzrostu w łańcuchu branży PCB. Zastrzeżenie: Ciepłe przypomnienie: ten artykuł stanowi wymianę informacji o produktach branżowych i trendach rynkowych, a jego treść ma charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowi żadnej porady inwestycyjnej. Giełda jest zmienna i ryzykowna, dlatego wchodząc na nią należy zachować ostrożność. Jeśli doszło do naruszenia, skontaktuj się z nami w celu usunięcia. Oficjalna wersja nowej wizji włókna szklanego, w zakresie dozwolonym przez prawo, ma ostateczne prawo interpretacji.

11 maja 2026 r. – Seul – Globalny łańcuch dostaw materiałów PCB klasy półprzewodnikowej dramatycznie się kurczy w miarę gwałtownego wzrostu popytu na serwery AI, obliczenia o wysokiej wydajności (HPC) i zaawansowane opakowania, powodując gwałtowne wydłużenie czasu realizacji zamówień i pogłębiający się niedobór laminatu platerowanego miedzią (CCL) na wszystkich poziomach. Terminy dostaw CCL wydłużają się powyżej 6 tygodni w miarę wzrostu ciśnienia dostaw Źródła branżowe potwierdzają, że cykle dostaw standardowych dwustronnych CCL wydłużyły się z historycznego 2-tygodniowego okna do 6 tygodni lub dłużej, sygnalizując szybko rosnące ograniczenia materiałowe na początkowym etapie łańcucha dostaw. CCL — podstawowe podłoże płytek półprzewodnikowych i płytek PCB — składa się z folii miedzianej połączonej po obu stronach rdzenia izolacyjnego, co bezpośrednio wpływa na szybką transmisję sygnału, rozpraszanie ciepła i stabilność strukturalną. Gwałtowny wzrost liczby chipów AI, szybkich procesorów graficznych, HBM i zaawansowanych opakowań zwiększył popyt na wysokowydajne CCL. Niedobór szkła T: główne wąskie gardło w przypadku wysokiej jakości CCL Sercem załamania dostaw jest szkło T (włókno szklane o niskim współczynniku CTE), materiał o bardzo niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, który minimalizuje wypaczenie podłoża podczas produkcji w wysokiej temperaturze. Długo zarezerwowane dla zastosowań premium, takich jak podłoża FC-BGA i FC-CSP, T-Glass ma obecnie kluczowe znaczenie dla modułów serwerów AI i kart pamięci, generując niespotykany dotąd popyt. Globalne dostawy wysokiej jakości szkła T są w dużym stopniu skoncentrowane u japońskich producentów, a Nittobo dominuje na rynku włókien szklanych o niskim współczynniku CTE dzięki dziesięcioleciom specjalistycznej wiedzy technicznej i kwalifikacjom największych firm technologicznych. Chociaż podejmowane są wysiłki na rzecz dywersyfikacji łańcucha dostaw w przypadku dostawców z Tajwanu i Chin kontynentalnych, rygorystyczne wymagania kwalifikacyjne i długie cykle certyfikacji opóźniają w najbliższej przyszłości zastąpienie. Niedobory rozprzestrzeniają się na słabsze CCL typu E-Glas. Godną uwagi zmianą jest przeniesienie ograniczeń podaży na E-Glass, standardowe włókno szklane dla CCL średniej i niskiej klasy. Ponieważ producenci CCL realokują ograniczone moce produkcyjne na rzecz wysokomarżowych produktów o wartości dodanej do zastosowań AI, produkcja CCL ogólnego przeznaczenia spadła, co prowadzi do niedoborów nawet w głównych segmentach. Reakcja i prognozy branży Główni dostawcy materiałów, w tym Doosan Electronics, agresywnie rozszerzają moce produkcyjne CCL o wysokiej wydajności, aby wykorzystać dynamicznie rozwijającą się infrastrukturę AI i popyt na zaawansowane opakowania. Chociaż branża nie wkroczyła jeszcze w fazę „przerwy w dostawach” na pełną skalę – dzięki zapasom bezpieczeństwa producentów PCB i ciągłemu zwiększaniu mocy produkcyjnych – w najbliższej przyszłości możliwe są zakłócenia w produkcji masowej. Rewolucja sztucznej inteligencji szybko zmienia krajobraz PCB i CCL, a możliwości w zakresie dostaw materiałów o wysokiej wydajności stają się kluczowym wyróżnikiem konkurencyjnym. Ponieważ popyt w dalszym ciągu przewyższa podaż, oczekuje się, że terminy realizacji zamówień pozostaną wydłużone, a niedobory materiałów mogą utrzymywać się do 2026 r., co podkreśla potrzebę strategicznego planowania zapasów i odporności łańcucha dostaw w całym ekosystemie produkcji elektroniki.

W miarę jak światowy przemysł motoryzacyjny przyspiesza w kierunku elektryfikacji, inteligencji i zmniejszania masy pojazdów, nowe pojazdy energetyczne (NEV) stały się główną siłą napędową transformacji rynku. Oświetlenie samochodowe — kluczowy moduł zapewniający bezpieczeństwo, styl i efektywność energetyczną — szybko ewoluowało od tradycyjnych systemów halogenowych i HID do diod LED dużej mocy, matrycowych diod LED, a nawet inteligentnych systemów oświetlenia adaptacyjnego. W sercu tej ewolucji leży płytka drukowana nowej lampy do pojazdów energetycznych , specjalistyczna płytka drukowana zaprojektowana tak, aby spełniać ekstremalne wymagania środowisk operacyjnych NEV, zapewniając jednocześnie funkcje oświetleniowe o wysokiej wydajności, długiej żywotności i zgodne z przepisami. W niniejszym dokumencie omówiono położenie techniczne, podstawowe zalety, dobór materiałów, zasady projektowania, standardy produkcyjne, scenariusze zastosowań, kontrolę jakości i przyszłe trendy rozwojowe płytek drukowanych do lamp samochodowych do pojazdów NEV, zapewniając kompleksowe źródło informacji dla producentów OEM, dostawców poziomu 1 i zespołów inżynieryjnych.

Seul, 9 maja 2026 r. — Gwałtowny wzrost globalnego zapotrzebowania na rozwiązania obliczeniowe oparte na sztucznej inteligencji głęboko przekształca łańcuch dostaw materiałów elektronicznych. Ostatnio uwagę branży przyciągnęły dwa duże posunięcia w Korei Południowej: Lotte Energy Materials ogłosiła inwestycję o wartości 49 miliardów KRW w celu zwiększenia mocy produkcyjnych folii miedzianej przeznaczonej do zastosowań AI. Tymczasem południowokoreańscy producenci płytek PCB spieszą się z zamykaniem zapasów CCL, uruchamiając pełny alarm o niedoborach i pogłębiając brak równowagi między podażą a popytem na wysokiej klasy materiały elektroniczne na całym świecie. Lotte Energy Materials inwestuje 49 miliardów KRW w rozbudowę mocy produkcyjnych w celu docelowego rynku folii miedzianej AI 28 kwietnia Lotte Energy Materials, wiodący południowokoreański producent folii miedzianej, oficjalnie przedstawił plan rozbudowy mocy produkcyjnych na dużą skalę. Firma zasili swoją fabrykę Iksan nr 1 kwotą 49 miliardów KRW w celu zwiększenia mocy produkcyjnych folii miedzianej do obwodów AI, a okres budowy potrwa od 1 maja 2026 r. do 30 listopada 2027 r. Ekspansja koncentruje się na folii miedzianej HVLP (Very Low Profile), materiale rdzenia do wysokowydajnych płytek PCB stosowanych w centrach danych AI i sprzęcie sieciowym o dużej szybkości. Po całkowitym ukończeniu roczne zdolności produkcyjne fabryki folii miedzianej AI wzrosną do 16 000 ton. Produkty te zaspokoją przede wszystkim zapotrzebowanie materiałowe na procesory graficzne NVIDIA, wysokiej klasy serwery i inny podstawowy sprzęt, zapewniając jednocześnie stabilne dostawy zapasów dla kluczowych klientów. Aby wzmocnić współpracę w łańcuchu przemysłowym, Lotte Energy Materials ściśle współpracuje z Doosan Electronics BG w celu wspólnego wspierania badań i rozwoju oraz masowych dostaw wysokowydajnej folii miedzianej do płytek PCB, budując zintegrowany system wsparcia obejmujący folię miedzianą, CCL i PCB. Kim Yeon-seop, przedstawiciel Lotte Energy Materials, stwierdził: „Ta inwestycja to strategiczny plan mający na celu objęcie rewolucji w informatyce opartej na sztucznej inteligencji. Dzięki modernizacji technologicznej podstawowych materiałów i zwiększeniu wydajności będziemy w dalszym ciągu poprawiać jakość produktów i globalną stabilność dostaw, konsolidować naszą podstawową konkurencyjność w sektorze wysokiej klasy materiałów elektronicznych oraz napędzać trwały wzrost wyników biznesowych”. Wybucha kryzys niedoborów CCL; Południowokoreańscy producenci blokują dostawy w przedsprzedaży o wartości 10 miliardów KRW W związku z przyspieszonym wzrostem mocy produkcyjnych w zakresie folii miedzianej, dalszy rynek laminatów platerowanych miedzią (CCL) popadł w poważną nierównowagę między podażą a popytem, ​​z pogarszającym się alertem o niedoborach. Główny producent płytek PCB w obszarze metropolitalnym Seulu złożył niedawno przedsprzedaż o wartości 10 miliardów KRW u dwóch czołowych tajwańskich producentów CCL, EMC i TUC. Kwota ta przekracza pięciokrotność normalnej miesięcznej wielkości zamówień wynoszącej 1,5–2 miliardów KRW i ma na celu wyłącznie uniknięcie ryzyka zakłóceń w dostawach. „Pracuję w branży od ponad 20 lat i po raz pierwszy spotykamy się z zawieszeniem produkcji z powodu niedoborów CCL” – przyznał dyrektor generalny firmy. Obecna sytuacja w zakresie dostaw surowców pozostaje poważna, ceny stale rosną, a terminy dostaw są niepewne, co wywołuje panikę w branży. Jako podstawowe podłoże PCB, CCL składa się z izolacyjnego materiału bazowego połączonego z folią miedzianą, służącego jako szkielet konstrukcyjny do produkcji elektroniki. Jego niedobór rozprzestrzenił się z poszczególnych segmentów na cały łańcuch przemysłowy półprzewodników i elektroniki. Ceny osiągnęły rekordowy poziom; Zapotrzebowanie na sztuczną inteligencję stanowi główną siłę napędową Według danych opublikowanych przez Służbę Celną Korei Południowej 3 maja, średnia cena importowa CCL do Korei Południowej osiągnęła w marcu 2026 r. 20 728 USD za tonę, co stanowi wzrost o 74,5% rok do roku z 11 880 USD, przekraczając próg 20 000 USD po raz pierwszy od rozpoczęcia prowadzenia odpowiednich statystyk w 2000 r. Ceny eksportowe również odnotowały gwałtowny wzrost, przy czym średnia cena eksportowa CCL w Korei Południowej osiągnęła poziom 20 000 USD. W zeszłym miesiącu wyniosło 30 998 za tonę, co oznacza wzrost o 65,2% rok do roku. Gwałtowny wzrost cen wynika przede wszystkim z rosnącego popytu w branży półprzewodników AI. Zaawansowane procesory CCL wykorzystujące podłoża z włókna szklanego E cieszą się rosnącym popytem na procesory graficzne z serii NVIDIA Blackwell, wysokiej klasy serwery AI, przełączniki do centrów danych i inne urządzenia. Tymczasem szybki rozwój komunikacji 5G/6G i systemów pojazdów autonomicznych jeszcze bardziej pogłębił lukę między podażą a popytem na wysokiej klasy CCL. Jednocześnie wzrosły zyski i ceny akcji w całym łańcuchu przemysłowym. Jako wyłączny dostawca CCL dla chipów NVIDIA Blackwell, cena akcji Doosan Group wzrosła z 152 300 KRW na koniec kwietnia 2024 r. do 1 596 000 KRW na koniec ubiegłego miesiąca, co stanowi wzrost ponad dziesięciokrotny. W tym samym okresie ceny akcji Samsung Electro-Mechanics odnotowały 5,3-krotny wzrost cen akcji, a Daedong Electronics 4,8-krotny, co odzwierciedla trwały dobrobyt rozprzestrzeniający się w całej branży. MŚP w kryzysie przetrwania; Restrukturyzacja globalnego łańcucha dostaw przyspiesza Wraz z boomem branżowym nasiliło się zróżnicowanie strukturalne. W łańcuchu dostaw CCL w Korei Południowej producenci folii miedzianej wyższego szczebla, w tym Lotte Energy Materials i SK Nexilis, a także średniej klasy producenci CCL wysokiej klasy, tacy jak Doosan i LG Chem, priorytetowo traktują ograniczone linie produkcyjne produktów o wysokiej wartości dodanej w celu zaopatrywania klientów AI. Duża liczba małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się PCB, polegających na zwykłych CCL na bazie włókna szklanego E, stoi w obliczu zwiększonego ryzyka zawieszenia produkcji ze względu na ograniczone moce produkcyjne i niestabilne dostawy. Kryzys w łańcuchu dostaw stale się nasila, a niektórzy główni południowokoreańscy producenci sprzętu półprzewodnikowego również cierpią z powodu niedoborów CCL. Aby skrócić cykle dostaw, przedsiębiorstwa wybierają fracht lotniczy zamiast frachtu morskiego, co znacznie podnosi koszty logistyki. Znawcy branży ujawnili: „Wcześniej zamówienia mogły być realizowane w ciągu jednego miesiąca; teraz nawet zamówienia natychmiastowe wymagają co najmniej sześciu miesięcy na dostawę, co oznacza najwyższy w historii poziom niepewności w łańcuchu dostaw”. Obecnie globalny łańcuch przemysłowy materiałów elektronicznych przechodzi głęboką restrukturyzację. Południowokoreańskie przedsiębiorstwa przyspieszają rozmieszczanie wysokiej klasy mocy produkcyjnych; Tajwańscy producenci CCL mają dominującą siłę przetargową w zakresie dostaw podstawowych; Przedsiębiorstwa produkujące folię miedzianą z Chin kontynentalnych, takie jak Jiayuan Technology i Tongguan Copper Foil, szybko zdobywają udziały w rynku dzięki przełomom technologicznym w produktach HVLP. Wraz ze stałym wzrostem zapotrzebowania na obliczenia AI, w krótkim okresie ograniczona podaż CCL i wysokiej klasy folii miedzianej będzie się utrzymywać. Globalny łańcuch dostaw przyspieszy restrukturyzację w obliczu konkurencji rynkowej, a przedsiębiorstwa posiadające przewagę w zakresie technologii, zdolności produkcyjnych i współpracy w łańcuchu przemysłowym poprowadzą nową rundę cyklu wzrostu branży.

Niedawno Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., LTD. , profesjonalny producent płytek drukowanych z historią sięgającą 1993 roku, jeszcze bardziej zoptymalizował swój system produktów, koncentrując się na poprawie jakości i wydajności swoich podstawowych produktów płytek elektronicznych. Jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech firma angażuje się w prace badawczo-rozwojowe, produkcję i sprzedaż różnych produktów w zakresie płytek drukowanych, obejmujących jednostronne płytki elektroniczne, dwustronne płytki elektroniczne i wielowarstwowe płytki elektroniczne, które są szeroko stosowane w motoryzacji, medycynie, oświetleniu LED i innych dziedzinach zaawansowanych technologii. Dzięki zaawansowanym inteligentnym liniom produkcyjnym i rygorystycznym systemom kontroli jakości firma zapewnia stabilność i precyzję każdej płytki drukowanej. Ulepszona jednostronna płytka elektroniczna i dwustronna płytka elektroniczna poprawiły parametry mechaniczne i przewodność elektryczną, podczas gdy wielowarstwowa płytka elektroniczna osiągnęła wyższą gęstość i lepszą integralność sygnału, spełniając coraz bardziej rygorystyczne wymagania klientów na całym świecie. Tymczasem wszystkie produkty z płyt elektronicznych przyjmują procesy bezołowiowe i przyjazne dla środowiska, zgodne z międzynarodowymi normami środowiskowymi. Trzymając się filozofii korporacyjnej „Oparte na uczciwości, dążenie do przetrwania dzięki jakości”, Zhejiang Lingchao będzie w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach technologicznych, optymalizować swoje portfolio produktów w zakresie płytek drukowanych oraz zapewniać bardziej niezawodne i wysokiej jakości zintegrowane rozwiązania dla klientów w kraju i za granicą.

Branża NEV przechodzi głęboką transformację, a systemy oświetleniowe ewoluują od podstawowych narzędzi oświetleniowych do inteligentnych, interaktywnych komponentów podstawowych, które zwiększają bezpieczeństwo, tożsamość marki i doświadczenie użytkownika. Tradycyjne samochodowe tablice świetlne często mają trudności ze spełnieniem wyjątkowych potrzeb pojazdów NEV – w tym rygorystycznych wymagań dotyczących zużycia energii, ograniczeń przestrzennych i zapotrzebowania na inteligentną funkcjonalność. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie badawczo-rozwojowe w zakresie oświetlenia samochodowego oraz głęboki wgląd w trendy rynkowe NEV, marka opracowała zaawansowaną tablicę świetlną samochodową nowej energii, aby wypełnić tę lukę, oferując kompleksowe rozwiązanie, które jest zgodne z przejściem branży w stronę elektryfikacji, inteligencji i zrównoważonego rozwoju. Zaawansowana, ultracienka konstrukcja to kolejna wyróżniająca się cecha, która uwzględnia ograniczenia przestrzenne panujące we wnętrzach i na zewnątrz pojazdów NEV. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych silikonowych elementów optycznych i wyeliminowaniu tradycyjnych struktur PCB (płytka drukowana), płytka świetlna osiąga redukcję grubości nawet o 71% w porównaniu do konwencjonalnych produktów, przy smukłym profilu o grubości zaledwie 0,12 cala. Ta ultracienka konstrukcja umożliwia elastyczną instalację w wąskich przestrzeniach, takich jak przednia osłona chłodnicy, zderzaki i wewnętrzne kabiny, zapewniając projektantom NEV większą swobodę twórczą w tworzeniu charakterystycznych sygnatur świetlnych i aerodynamicznych kształtów nadwozia. Zrównoważony rozwój i trwałość są zintegrowane w każdym aspekcie konstrukcji tablicy świetlnej. Jest wykonany z przyjaznych dla środowiska materiałów nadających się do recyklingu, w tym wykończeń o niskiej zawartości LZO (lotnych związków organicznych) i komponentów optycznych pochodzących z recyklingu, co jest zgodne z globalnymi celami neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla i strategiami producentów NEV ESG (środowisko, społeczeństwo i zarządzanie). Jednoczęściowy proces formowania eliminuje szwy i szczeliny, tworząc w pełni uszczelnioną konstrukcję, która zapewnia wodoodporność, pyłoszczelność i odporność na korozję na poziomie IP68, zapewniając długoterminową niezawodność w trudnych warunkach motoryzacyjnych — od ekstremalnych temperatur (-40 ℃ do 125 ℃) po silne wibracje i narażenie na chemikalia. Dodatkowo solidna konstrukcja zwiększa odporność na uderzenia, wytrzymując zderzenia i latające odłamki bez uszczerbku dla funkcjonalności. Wszechstronność zastosowań sprawia, że ​​tablica świetlna samochodowa Advanced New Energy nadaje się do szerokiej gamy modeli NEV, w tym elektrycznych sedanów, SUV-ów i komercyjnych pojazdów elektrycznych. Można go dostosować zarówno do oświetlenia zewnętrznego (reflektory, światła tylne, światła do jazdy dziennej), jak i oświetlenia wewnętrznego (oświetlenie otoczenia, oświetlenie deski rozdzielczej), obsługując aktualizacje OTA (Over-the-Air) w celu dodania nowych funkcji oświetlenia i animacji, zapewniając długoterminową możliwość dostosowania do rozwijającej się technologii NEV i preferencji użytkownika. Jego przejrzysta i elastyczna konstrukcja pozwala również na konfiguracje oświetlenia 3D i zakrzywionego, zapewniając niespotykane dotąd efekty wizualne, które pomagają markom NEV wyróżnić swoje produkty na konkurencyjnym rynku. Zaawansowana tablica świetlna samochodowa nowej energii jest teraz dostępna w sprzedaży hurtowej przez producentów NEV, dostawców części samochodowych i warsztaty dostosowywania, z wyłącznym wsparciem technicznym i obsługą posprzedażną. Dzięki unikalnemu połączeniu inteligentnego sterowania, ultracienkiej konstrukcji, efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju, ta tablica świetlna może stać się kluczowym elementem pojazdów NEV nowej generacji, napędzając ewolucję oświetlenia samochodowego w kierunku inteligentniejszych, bardziej ekologicznych i bardziej innowacyjnych rozwiązań.

W produkcji wysokowarstwowych i wielowarstwowych płytek PCB kluczem jest stabilna masowa produkcja zakopanych i zaślepionych płytek drukowanych za pomocą technologii. Służy jako podstawowa zasada produkcji wysokiej klasy płytek PCB, a także linia podziału między „technologią wyłącznie papierową” a prawdziwą siłą techniczną. Z jednej strony elektronika użytkowa dąży do lekkości, cienkiego profilu i połączeń o dużej gęstości, co reprezentuje ciągłe poszukiwanie ostatecznej miniaturyzacji. Z drugiej strony produkty dla mocy obliczeniowej AI i serwerów skupiają się na wysokiej częstotliwości, dużej prędkości, transmisji sygnału, układaniu wielowarstwowym oraz technologii „podziemnej i ślepej”, co stanowi ekstremalne wyzwanie dla możliwości transmisji danych w erze komputerowej. Badań i rozwoju produktów wysokiej klasy nigdy nie można osiągnąć poprzez pustą promocję. Decydującym czynnikiem konkurencyjności przedsiębiorstw jest sposób przekształcenia tych najnowocześniejszych technologii w namacalne produkty i realizację stabilnej produkcji masowej. Dlaczego stabilna produkcja masowa jest tak trudna? Specjaliści w branży są na ogół zaznajomieni z podstawowym przebiegiem procesów ślepych i zakopanych za pomocą technologii. Wyprodukowanie kilku prototypów nie jest trudne; prawdziwym wyzwaniem jest utrzymanie stałej stabilności podczas produkcji na dużą skalę. 1. Dokładność wiercenia i kontrola głębokości Ślepe przelotki łączą jedynie zewnętrzne warstwy z określonymi warstwami wewnętrznymi, podczas gdy zakopane przelotki są całkowicie ukryte pomiędzy warstwami wewnętrznymi. Wiercenie laserowe wymaga niezwykle precyzyjnej kontroli głębokości. Nadmierna głębokość wiercenia spowoduje uszkodzenie warstwy docelowej, natomiast niewystarczająca głębokość spowoduje uszkodzenie połączenia międzywarstwowego. Średnica otworu wynosi zwykle ≤ 0,15 mm, a odchylenie położenia otworu należy kontrolować w zakresie ± 0,02 mm. Jakiekolwiek odchylenie poza tolerancją spowoduje niewspółosiowość przelotek i obwodów, znacznie zwiększając ryzyko otwarcia obwodów. 2. Jednorodność galwanizowanych otworów przelotowych i ślepych Otwory przelotowe charakteryzują się wysokim współczynnikiem kształtu, co ogranicza cyrkulację elektrolitu wewnątrz otworów i łatwo powoduje nierówną grubość powłoki. W przypadku zastosowań serwerów AI grubość miedzi galwanicznej na wewnętrznych ściankach zakopanych i zaślepionych przelotek nie może być mniejsza niż 25 μm, przy czym odchylenie grubości powierzchniowej miedzi powinno być kontrolowane w granicach ± ​​3 μm. Niewystarczająca grubość miedzi bezpośrednio zmniejszy obciążalność prądową. 3.Kontrola ułożenia warstw w laminowaniu wielowarstwowym Wysokiej klasy płyty HDI często wymagają wielu cykli laminowania. Każdy proces laminowania niesie ze sobą ryzyko przesunięć międzywarstwowych. Jeżeli błąd wyrównania międzywarstwowego przekracza ±25 μm, stabilność transmisji sygnału będzie zagrożona. Płyty HDI drugiego rzędu zazwyczaj wymagają trzykrotnej laminacji. Z każdym dodatkowym etapem laminowania wydajność produkcji zwykle spada o około 5–10%. 4. Zróżnicowane wyzwania związane z materiałami o wysokiej częstotliwości i dużych prędkościach Liczba warstw kart HDI dla serwerów AI ewoluowała od konwencjonalnych 20 do 40 warstw, a nawet od 60 do 78 warstw. Liczba zakopanych i zaślepionych przelotek może przekroczyć 5000 na metr kwadratowy. Do obsługi transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości wymagane są materiały o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, takie jak materiały o ultraniskich stratach klasy M9 (Dk < 3,0). Od elektroniki użytkowej po sprzęt mocy obliczeniowej AI, trudność techniczna spowodowała skokowe ulepszenia. Tylko stabilna zdolność do produkcji masowej jest prawdą absolutną. 1. Trzy podstawowe wskaźniki możliwości produkcji masowej Stabilność wydajności: Wydajność produkcji masowej powinna utrzymywać się stale powyżej 98% z zakresem wahań mniejszym niż 1%. W przeciwnym razie doprowadzi to do wymknięcia się kosztów spod kontroli. Spójność dostawy: Odchylenia w dokładności położenia otworów, jednorodności grubości miedzi i parametrach elektrycznych produktów z różnych partii muszą być kontrolowane w zakresie ± 5%. Kontrola kosztów: Zakładając zapewnienie jakości, kontroluj koszt jednostkowy w akceptowalnym przez klienta zakresie, aby uniknąć utraty udziału w rynku z powodu nadmiernych kosztów. Utrzymanie marży zysku brutto na produkcji masowej powyżej 30% oznacza należytą kontrolę kosztów. 2. Jak poprawić możliwości produkcji masowej Standaryzacja procesów: Skonsoliduj parametry każdego procesu w standaryzowane procedury operacyjne (SOP), aby zmniejszyć rozbieżności spowodowane ręczną obsługą. Automatyzacja sprzętu: zastosuj w pełni automatyczne wiertarki laserowe, linie galwaniczne i sprzęt kontrolny AOI, aby poprawić wydajność produkcji i spójność produktu. Profesjonalny zespół talentów: rozwijaj interdyscyplinarne talenty dzięki wszechstronnym możliwościom w zakresie projektowania, procesów i kontroli jakości, aby szybko rozwiązywać nieoczekiwane problemy produkcyjne na miejscu. Współpraca w łańcuchu dostaw: Nawiąż dogłębną współpracę z dostawcami materiałów i sprzętu, aby z wyprzedzeniem zabezpieczyć wysokiej jakości surowce i sprzęt, zapewniając stabilne dostawy. Badania i rozwój produktów z najwyższej półki nie opierają się na pustych przechwałkach, ale na ciągłym udoskonalaniu każdego szczegółu procesu, krok po kroku, ostatecznie przekształcając najnowocześniejsze technologie w stabilną, masową produkcję, która jest powtarzalna, skalowalna i opłacalna. Dzięki niezachwianemu zaangażowaniu w stabilną masową produkcję i najwyższą jakość nasza firma jest zaufanym liderem w produkcji płytek PCB. Specjalizujemy się w pełnej gamie produktów o wysokiej wydajności, w tym serii elastycznych płytek FPC i serii miękkich i twardych płytek kombinowanych , płytek przeciwutleniających OSP , serii płytek niklowo-złotych , serii płytek natryskowych , wielowarstwowych płytek drukowanych FR-4 oraz dwustronnych płytek drukowanych FR-4, CEM-3 . Wspierani przez dojrzałą i ślepą technologię – od rdzenia do produkcji wielowarstwowych i wielowarstwowych płytek PCB – przekładamy najnowocześniejsze siły techniczne na spójne, niezawodne produkty. Nasza ścisła kontrola jakości i ustandaryzowane procesy produkcyjne zapewniają, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy branżowe, zapewniając stabilną wydajność i długoterminową wartość dla klientów z różnych dziedzin.

Zhejiang Lingchao Electronic Technology zmienia swój asortyment produktów, aby uchwycić odbicie w branży PCB. Kontekst rynkowy: Globalna produkcja PCB spadła o 15% do 69,5 miliarda dolarów w 2023 r. w związku z wyczerpywaniem zapasów, ale popyt na sztuczną inteligencję napędza wzrost o 5% w 2024 r. Chiny utrzymują ponad 50% światowego udziału na poziomie 37,8 miliarda dolarów. Długoterminowa trajektoria wskazuje na 90,4 miliarda dolarów do 2028 roku. Ożywienie rynku serwerów — prognozowany na 2024 r. wzrost o 2,05% po spadku o 6% w 2023 r. — napędza popyt na płyty wielowarstwowe. Trendy w zakresie przychodów Aspeed i wytyczne Inventec potwierdzają poprawę. Strategia Lingchao: wykorzystanie pełnego zakresu możliwości, koncentrując inwestycje w badania i rozwój na wielowarstwowych płytach wielowarstwowych dla segmentów premium.

Gdy światowy przemysł PCB (płytek drukowanych) wkracza w nowy cykl wzrostu, Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., LTD (Lingchao Electronics), profesjonalny producent i dział badań i rozwoju płytek drukowanych, aktywnie dostosowuje układ produktów i wzmacnia innowacje technologiczne, aby wykorzystać możliwości rynkowe, jakie stwarza ożywienie w branży. Zgodnie z klasyfikacją warstw obwodów, płytka drukowana obejmuje jednostronną płytkę elektroniczną, dwustronną płytkę elektroniczną i wielowarstwową płytkę elektroniczną. Jednostronna płytka elektroniczna, najbardziej podstawowa płytka elektroniczna, stosowana w zwykłych urządzeniach gospodarstwa domowego i pilotach; Dwustronna płytka elektroniczna stosowana jest w elektronice użytkowej, elektronice samochodowej i sterowaniu przemysłowym; Wielowarstwowe płytki elektroniczne (4-6 warstw, 8-16 warstw, 18+ warstw) nadają się do złożonych scenariuszy, z płytkami wielowarstwowymi stosowanymi w sprzęcie komunikacyjnym, wysokiej klasy serwerach i polach wojskowych. Pod wpływem wyprzedania zapasów i podwyżek stóp procentowych globalna wartość produkcji PCB spadła o 15% rok do roku do 69,517 miliardów dolarów w 2023 roku (dane Prismark). Dzięki dostosowaniu zapasów i rozwojowi sztucznej inteligencji branża odnotuje w 2024 r. wzrost o 5% rok do roku. Perspektywy długoterminowe: oczekuje się, że globalna wartość produkcji w 2028 r. osiągnie 90,413 miliardów dolarów, przy 5,4% CAGR w latach 2023–2028. Przemysł PCB w Chinach stale się rozwija: wartość produkcji na kontynencie w 2023 r. wyniosła 37,794 miliardów dolarów, co stanowi ponad 50% rynku światowego. Modernizacja i przywracanie popytu serwerów ogólnych jeszcze bardziej zwiększa popyt na wielowarstwowe płytki elektroniczne. Globalny rynek serwerów odzyskuje siły. Dostawy w 2022 r. wyniosły 14,17 mln sztuk (wzrost o 4,7% r/r), natomiast w 2023 r. spadły o 6,0% do 13,32 mln sztuk. Trendforce przewiduje wzrost o 2,05% r/r w 2024 r. Wskaźniki takie jak przychody Aspeed Technology i oświadczenie Inventec potwierdzają ożywienie gospodarcze, napędzając popyt na wielowarstwowe płytki elektroniczne. Trzymając się zasady „najpierw technologia, zorientowana na jakość”, Lingchao Electronics posiada kompletną linię produktów obejmującą wszystkie trzy typy płytek PCB. Koncentruje się na badaniach i rozwoju wielowarstwowych płytek elektronicznych, aby sprostać wysokiemu zapotrzebowaniu, a także zoptymalizuje strukturę produktu, aby osiągnąć lepszy rozwój w nowym cyklu wzrostu.

W dziedzinie produkcji płytek PCB folia miedziana jest jednym z najbardziej podstawowych materiałów, spełniającym kluczowe funkcje, takie jak przewodzenie prądu, rozpraszanie ciepła, przesyłanie sygnałów, działanie jako warstwa zarodkowa dla miedziowania i zapewnianie mechanicznego wsparcia. Typowe typy obejmują folię miedzianą HTE, folię miedzianą RTF, folię miedzianą VLP i folię miedzianą HVLP. Jakie są różnice między nimi? W jakich dziedzinach są one stosowane? A jak należy je wybierać? Zarówno HTE, jak i RTF są foliami miedzianymi osadzanymi galwanicznie. Podstawowe różnice polegają na morfologii powierzchni i projekcie procesu, które determinują kompromisy między przyczepnością, utratą wysokiej częstotliwości i kosztem. Wybór PCB zależy od scenariusza zastosowania. I. Podstawowe definicje i różnice w procesach HTE (wydłużanie w wysokiej temperaturze) Folia miedziana osadzana elektrolitycznie Tradycyjna folia miedziana osadzana elektrolitycznie. Chropowata strona jest skierowana do góry i łączy się z żywicą, aby uzyskać wysoką wytrzymałość na odrywanie. Zapewnia dobre wydłużenie podczas laminowania w wysokiej temperaturze, zapewniając dużą odporność na pękanie miedzi i cykle termiczne. RTF (folia poddana obróbce odwrotnej) Proces jest odwrotny: gładka strona skierowana jest w dół i wiąże się z podłożem, po czym następuje drobne mikroszorstkowanie. Obie strony są traktowane odmiennie, aby zrównoważyć przyczepność i utratę sygnału. Folia miedziana VLP Pełne imię i nazwisko: Bardzo niski profil Kluczowe cechy i położenie: Ma stosunkowo niską chropowatość powierzchni i służy jako podstawowa niskoprofilowa folia miedziana, stosowana głównie w zastosowaniach wymagających wysokiej integralności sygnału. Jest szeroko stosowany w podłożach do płyt opakowaniowych i podobnych zastosowaniach. Folia miedziana HVLP Pełna nazwa: Hyper Very Low Profile Kluczowe cechy i pozycjonowanie: Charakteryzuje się wyjątkowo niską chropowatością powierzchni (zwykle Rz ≤ 2,0 μm). Jako zaawansowana wersja VLP, została specjalnie zaprojektowana do obwodów o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, wymagających bardzo niskich lub bardzo niskich strat, oferując najwyższą wydajność i koszt. Uwaga: mogą występować niewielkie różnice w terminologii branżowej. Pełna nazwa „Hyper Very Low Profile” jest jasno zdefiniowana dla HVLP, odróżniając ją od „wysokiego napięcia”. Ponadto, jeśli chodzi o chińskie nazewnictwo, producenci z regionu Tajwanu czasami nazywają VLP folią miedzianą „ultra niskoprofilową”. III. Różnice w polach zastosowań Rdzeń techniczny: W porównaniu z tradycyjną folią miedzianą HTE i ulepszoną folią miedzianą RTF, głównym celem VLP/HVLP jest zminimalizowanie chropowatości powierzchni na styku folii miedzianej i żywicy. Minimalizuje to utratę „efektu naskórkowania” podczas transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości. Gradient wydajności: Pod względem wydajności transmisji sygnału (w szczególności niskich strat) i kosztów, te typy folii miedzianych generalnie podążają w następujący sposób: Folia miedziana HTE: Standardowa wydajność, ekonomiczna i ogólnego przeznaczenia. Folia miedziana RTF: Poprawiona wydajność przy dobrej opłacalności, szeroko stosowana w obwodach o średnich i niskich stratach. Folia miedziana VLP: wyższa wydajność w obwodach o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości. Folia miedziana HVLP: najwyższa wydajność, zaprojektowana specjalnie dla obwodów o bardzo niskich i bardzo niskich stratach. Wybór zastosowania: Wybór folii miedzianej zależy bezpośrednio od częstotliwości sygnału i wymagań dotyczących strat płytki drukowanej: Główny nurt komunikacji i szybkie przetwarzanie danych: aplikacje takie jak stacje bazowe 5G, wysokiej klasy routery, serwery centrów danych (wykorzystujące sieci PCIe 5.0, 800G itp.) zazwyczaj wykorzystują folię miedzianą HVLP. Zaawansowana elektronika użytkowa i sieci samochodowe: aplikacje takie jak wysokiej klasy płyty główne do smartfonów, autonomiczne radary jazdy i szybkie bramy samochodowe mogą wykorzystywać zaawansowane folie miedziane RTF lub VLP/HVLP, w zależności od konkretnych wymagań dotyczących strat. Ogólna elektronika użytkowa i sterowanie motoryzacyjne: Zastosowania takie jak urządzenia gospodarstwa domowego i moduły sterujące nadwozia mogą być zaspokojone standardową folią miedzianą HTE lub standardową folią miedzianą RTF. Można uznać VLP za standardową odpowiedź w przypadku niskoprofilowej folii miedzianej, podczas gdy HVLP stanowi optymalną odpowiedź w celu uzyskania bardzo niskich strat częstotliwości. Obecnie, napędzany rozwojem 5G, centrów danych AI i jazdy autonomicznej, zapotrzebowanie rynku na ultraniskoprofilowe folie miedziane, takie jak HVLP, szybko rośnie.

WENZHOU, CHINY – 21 marca 2026 r. – Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd., pionier w chińskiej branży produkcji płytek drukowanych (PCB), niedawno potwierdziła swoją wiodącą pozycję w branży poprzez ciągłe unowocześnianie technologiczne, zwiększanie mocy produkcyjnych i ścisłą kontrolę jakości. W ciągu prawie trzydziestu lat rozwoju firma przekształciła się z małego rodzinnego warsztatu w duże przedsiębiorstwo specjalizujące się w różnych wysokiej jakości produktach z zakresu płytek drukowanych, obsługujące klientów na całym świecie w wielu zaawansowanych technologicznie dziedzinach. Zlokalizowana w Pingyang Binhai New Area w mieście Wenzhou w prowincji Zhejiang – regionie szczycącym się dogodnym transportem, doskonałym położeniem geograficznym i kompleksowym zapleczem pomocniczym – Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. to nowo powstałe przedsiębiorstwo w Chinach, zajmujące się produkcją różnych jednostronnych, dwustronnych i aluminiowych płytek PCB. Od założenia w 1993 r. firma przeszła kilka ważnych kamieni milowych w rozwoju: początkowo zarejestrowana jako „Ruian Boteli Circuit Board Factory” w 1998 r., przeniesiona do hrabstwa Cangnan i przemianowana na „Cangnan Boteli Electronics Co., Ltd.” w 2007 r. i ostatecznie przeniosła się do swojej obecnej, nowej siedziby w Pingyang Binhai New Area w 2015 r., zmieniając nazwę na obecną. Ta podróż rozwoju była świadkiem stałego rozwoju firmy, od działalności na małą skalę do lidera branży. Dzięki całkowitej inwestycji wynoszącej około 100 milionów RMB firma zajmuje powierzchnię 30 mu (około 2 hektarów), zabudowaną powierzchnię 50 000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 300 pracowników. Jej podstawowa działalność koncentruje się na produkcji wysokiej jakości płytek elektronicznych, w tym jednostronnych płytek elektronicznych, dwustronnych płytek elektronicznych i wielowarstwowych płytek elektronicznych, a także płytek drukowanych na bazie aluminium. Produkty te są szeroko stosowane w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak sprzęt komunikacyjny, elektronika samochodowa, sprzęt gospodarstwa domowego, urządzenia finansowe, instrumenty medyczne, oświetlenie LED, elektronika użytkowa, produkty komputerowe i przemysłowe systemy sterowania, obsługując zarówno rynek chiński, jak i rynki międzynarodowe, w tym Europę, Amerykę Północną i części regionu Azji i Pacyfiku. Aby zapewnić jakość produktów i zaawansowanie technologiczne, firma poczyniła znaczne inwestycje w zaawansowane inteligentne linie produkcyjne i sprzęt kontrolny. Jej warsztat produkcyjny wyposażony jest w automatyczne maszyny do kontroli optycznej, systemy skanowania/naprawy optycznej AOI, precyzyjne systemy pomiaru obrazu, mikroskopy metalograficzne, zautomatyzowany sprzęt testowy, cztero- i dwuprzewodowe testery z latającą sondą, wiertarki CNC, frezarki CNC, maszyny do naświetlania z bezpośrednim obrazowaniem laserowym (LDI), automatyczne linie galwaniczne VOP (pionowe ciągłe miedziowanie), automatyczne maszyny do laminowania na sucho i linie DES (wywoływanie, trawienie, usuwanie). Ponadto firma opracowała najnowocześniejsze procesy, takie jak bezołowiowy HASL, ENIG, cyna immersyjna, srebro immersyjne, ENEPIG i OSP dla produktów bezołowiowych, spełniając rygorystyczne wymagania jakościowe klientów na całym świecie. Zaangażowanie firmy w jakość i innowacyjność zostało powszechnie docenione przez branżę i władze. Uzyskała certyfikaty systemu zarządzania jakością IATF 16949 i ISO 9001, certyfikat systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001, certyfikat znaku CQC, certyfikat produktu UL i została uhonorowana tytułem National High-Tech Enterprise i Innovation Star. Certyfikaty te nie tylko potwierdzają rygorystyczny system kontroli jakości firmy, ale także zwiększają jej konkurencyjność na światowym rynku płytek drukowanych. Trzymając się filozofii korporacyjnej „uczciwości jako podstawy, jakości zapewniającej przetrwanie, innowacji technologicznych i dążenia do pozycji lidera w branży”, firma Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. angażuje się w budowanie profesjonalnego zespołu i świadczenie klientom zintegrowanych usług PCB dzięki korzystnej lokalizacji, usprawnionym procesom dostaw i wszechstronnym możliwościom technicznym. Patrząc w przyszłość, firma będzie w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach technologicznych, poszerzać swoją ofertę produktową i dążyć do zostania światowym liderem w branży produkcji płytek drukowanych, przyczyniając się do rozwoju światowego przemysłu elektronicznego.

Ponieważ płytki drukowane wkraczają w erę wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, płytki drukowane nie są już tylko „podstawą”, na której znajdują się komponenty. Oprócz funkcji przewodzącej mają one również funkcję przesyłania sygnałów o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości. Kiedy mówimy o parametrach elektrycznych szybkich płytek drukowanych, nieuniknione są cztery słowa kluczowe: stała dielektryczna (Dk), współczynnik strat (Df), impedancja charakterystyczna (Z0) i tłumienność wtrąceniowa. Są ze sobą powiązane i wspólnie decydują o jakości transmisji sygnałów na płytce drukowanej. 1. Definicja i jednostki czterech głównych wskaźników 1. Stała dielektryczna (Dk/ε r): Stała dielektryczna „strefy hamowania” sygnału jest wielkością fizyczną mierzącą zdolność materiału do magazynowania energii elektrycznej pod działaniem pola elektrycznego. Mówiąc najprościej, odzwierciedla stopień „przeszkody”, jakiej doświadcza sygnał podczas propagacji w ośrodku. Jego definicją jest zwykle stosunek pojemności kondensatora wykonanego z tego materiału jako ośrodka do pojemności kondensatora tej samej wielkości wykonanego z próżni jako ośrodka, a więc jest to bezwymiarowa wartość względna (zwykle wyrażana jako ε r). ·Znaczenie liczbowe: Dk typowych arkuszy FR-4 wynosi od 4,2 do 4,8, podczas gdy Dk arkuszy o wysokiej częstotliwości, takich jak PTFE (politetrafluoroetylen, powszechnie znany jako teflon, teflon) wynosi zwykle od 2,2 do 3,0. Im niższa i bardziej stabilna wartość Dk, tym większa prędkość propagacji sygnału i tym korzystniejsza dla transmisji wysokich częstotliwości. 2. Współczynnik straty (Df/tg δ): „Złodziej” współczynnik straty energii, znany również jako styczna straty dielektrycznej lub współczynnik rozproszenia, to parametr stosowany do charakteryzowania strat energii materiałów dielektrycznych w przemiennych polach elektrycznych w wyniku efektu histerezy lub wycieku spowodowanego polaryzacją dielektryka. Reprezentuje stosunek części energii sygnału, która „przecieka” do płyty izolacyjnej, do energii zmagazynowanej w płycie i jest także bezwymiarową wielkością fizyczną. ·Znaczenie liczbowe: Im mniejsza wartość Df, tym lepiej. Df zwykłego FR-4 wynosi zwykle około 0,02, podczas gdy Df materiałów o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości (takich jak Rogers RO4350B) może wynosić zaledwie 0,0037 lub nawet mniej. Im mniejszy Df, tym mniejsze nagrzewanie i tłumienie sygnału spowodowane przez sam materiał. 3. Impedancja charakterystyczna (Z0): Impedancja charakterystyczna „karty identyfikacyjnej” linii przesyłowej to stosunek chwilowego napięcia do chwilowego prądu występującego podczas propagacji sygnału w linii przesyłowej, mierzony w omach (Ω). Nie jest to prosty rezystor prądu stałego, ale kompleksowa charakterystyka określona przez rozproszoną rezystancję (R), indukcyjność (L), przewodność (G) i pojemność (C) linii przesyłowej. W środowiskach o wysokiej częstotliwości impedancję charakterystyczną można w przybliżeniu uprościć jako Z0=√ (L/C). ·Znaczenie liczbowe: W projektowaniu płytek PCB wspólna kontrola impedancji dla przewodów sygnałowych z pojedynczym zakończeniem wynosi 50 Ω lub 75 Ω, podczas gdy sygnały różnicowe wynoszą zwykle 90 Ω lub 100 Ω. Utrzymanie ciągłości impedancji (tzn. dopasowanie impedancji) jest kluczem do zapobiegania odbiciom sygnału. 4. Tłumienie wtrąceniowe (IL): „Opłata drogowa” za sygnał. Tłumienność wtrąceniowa odnosi się do stopnia tłumienia mocy wyjściowej w stosunku do mocy wejściowej po przejściu sygnału przez linię transmisyjną, zwykle wyrażanego w decybelach (dB). Jest to makroskopowy końcowy wskaźnik wydajności, który bezpośrednio odzwierciedla „koszt” ponoszony przez sygnał na ścieżce transmisji. Jego matematyczna definicja to S21 = -10 * log(Po/Pi), gdzie Pi to moc wejściowa, a Po to moc wyjściowa. · Znaczenie liczbowe: Im mniejsza wartość bezwzględna tłumienia wtrąceniowego, tym lepiej (tzn. im wartość dB jest bliższa 0). Na przykład tłumienność wtrąceniowa wynosząca -3dB oznacza, że ​​moc sygnału jest tracona o połowę. W testach praktycznych jednostką tłumienia wtrąceniowego jest zwykle db/cal. Dlaczego tak jest? W zastosowaniach inżynieryjnych, w przypadku pomiarów standardowych, tłumieniu wtrąceniowemu zwykle towarzyszy jednostka długości (taka jak dB/cal lub dB/cm), ale w definicjach teoretycznych i budżetach łączy systemowych jest to czysta wartość dB. · Dlaczego w definicji jest to zwykle zapisywane jako dB/cal (lub dB/cm): „Warunki szczególne”. Istotą tłumienia wtrąceniowego jest stosunek tłumienia mocy wyjściowej do mocy wejściowej. Ponieważ im dłużej sygnał przemieszcza się linią transmisyjną, tym większe jest tłumienie, nie ma sensu mówić po prostu „strata wtrąceniowa wynosi 3 dB” – należy określić, na jakiej długości linii transmisyjnej został zmierzony. Dlatego też, aby ujednolicić właściwości materiałów w arkuszach danych, producenci zazwyczaj normalizują tłumienie wtrąceniowe do długości jednostkowej, przy użyciu popularnych jednostek, w tym: · dB/cal: cale, powszechnie używane przez amerykańskich producentów arkuszy (takich jak Rogers i Isola). · dB/cm: centymetry, powszechnie używane przez producentów europejskich i azjatyckich. · dB/m: metry, używane głównie do opisywania kabli RF o bardzo niskich stratach. · Skąd bierze się zamieszanie: Kontekst tych dwóch wyrażeń · Kontekst właściwości materiału (długość jednostkowa dB): Kiedy wybieramy materiały, stwierdzenie „tłumienie wtrąceniowe materiału A wynosi 0,7 dB/cal przy 10 GHz” odnosi się do tłumienia 0,7 dB na cal linii transmisyjnej przy częstotliwości 10 GHz. Odzwierciedla to charakterystykę strat samego materiału. · Kontekst łącza systemowego (całkowite dB): Kiedy projektanci obliczają całkowite tłumienie rzeczywistej linii transmisyjnej (np. ścieżki o długości 10 cali), obliczają je jako 0,7 dB/cal × 10 cali = 7 dB (plus inne straty, takie jak złącza). W tym momencie „całkowita tłumienność wtrąceniowa tego łącza wynosi 7 dB” nie uwzględnia jednostki długości, ponieważ jest to całkowita wartość tłumienia określonej ścieżki. · Konwersja i dodatkowe wyjaśnienia · Te dwie jednostki są zamienne: · 1 dB/cal ≈ 0,394 dB/cm · 1 dB/cm ≈ 2,54 dB/cal W przypadku testowania oprogramowania symulacyjnego lub analizatora sieci, mimo że ostateczną wyświetlaną jednostką osi krzywej jest dB, podczas ustawiania długości testowanego urządzenia przyrząd uwzględnił już współczynnik długości za pomocą technik takich jak „usuwanie osadzania”, a obliczony wynik jest w rzeczywistości wartością całkowitej tłumienia dB na określonej ścieżce. Odnosząc się do „tłumienia wtrąceniowego materiału”, zwykle towarzyszy mu jednostka długości (taka jak dB/cal), aby ułatwić porównanie zalet różnych materiałów. Kiedy mówimy o „tłumieniu wtrąceniowym określonego kanału”, zwykle zapisuje się je po prostu jako dB, wskazując całkowite tłumienie tej ścieżki

Napisanie delikatnego rozdziału wśród precyzyjnych obwodów, prezentującego elegancję kobiet na fali technologii. Z okazji 116. Międzynarodowego Dnia Kobiet firma Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. składa najszczersze życzenia świąteczne i najwyższy szacunek wszystkim pracownicom! Jako wiodące przedsiębiorstwo głęboko zakorzenione w branży PCB od prawie trzydziestu lat, firma Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. (wcześniej założona jako Ruian Boteli Circuit Board Factory w 1998 r.) stopniowo przekształciła się z małego rodzinnego warsztatu w krajowe przedsiębiorstwo high-tech, mogące poszczycić się nowoczesną fabryką o powierzchni 50 000 metrów kwadratowych, zatrudniającą ponad 300 pracowników i produkującą produkty eksportowane do Europy, Ameryki i regionu Azji i Pacyfiku. W ciągu tej prawie trzydziestoletniej podróży rozwojowej każdy krok naprzód i każde osiągnięcie firmy było nierozerwalnie związane z ciężką pracą i wyjątkowym wkładem wszystkich pracownic. W warsztatach produkcyjnych, laboratoriach badawczo-rozwojowych, na pierwszej linii sprzedaży i na stanowiskach kierowniczych działa wiele wybitnych kobiet. Kontrolują jakość każdej płytki drukowanej z rygorystyczną i skrupulatną starannością, pokonują techniczne wyzwania badawczo-rozwojowe w duchu innowacyjności i przedsiębiorczości oraz zdobywają zaufanie klientów krajowych i międzynarodowych dzięki profesjonalnej i wydajnej obsłudze. Integrują wyjątkowe kobiece cechy delikatności, odporności i mądrości ze skomplikowanymi projektami obwodów i rygorystycznymi procesami produkcyjnymi. W ramach międzynarodowych systemów zarządzania jakością, takich jak IATF 16949 i ISO 9001, pomogli firmie zdobyć wyróżnienia, takie jak „National High-tech Enterprise” i „Innovation Star”, wypełniając obietnicę marki „Lingchao Circuit Boards, World-Class Quality” ciepłą i niezłomną siłą. „Pisanie rozdziału o przetargach wśród precyzyjnych obwodów”. Jest to nie tylko pochwała firmy Lingchao Electronics dla pracownic, ale także wysokie potwierdzenie ich wartości zawodowej. W zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak elektronika samochodowa, instrumenty medyczne, oświetlenie LED i sprzęt komunikacyjny, produkty Lingchao Electronics są wszechobecne, a za tymi produktami kryje się ciężka praca i poświęcenie niezliczonych pracownic. Swoim profesjonalizmem i odpowiedzialnością przełamali często spotykane w branży technologicznej stereotypy płci, udowadniając swoimi możliwościami nieograniczony potencjał „jej siły” w dobie inteligentnej produkcji. Dyrektor generalna firmy stwierdziła: „Kobiety są najcenniejszym aktywem Lingchao Electronics i główną siłą napędową wysokiej jakości rozwoju firmy. Zawsze staramy się tworzyć równe, włączające i wzmacniające środowisko pracy dla wszystkich pracownic, wspierając je w realizowaniu własnej wartości na ścieżkach kariery i rozkwitaniu z wyjątkowym blaskiem”. W przyszłości Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. będzie w dalszym ciągu podtrzymywać swoją filozofię korporacyjną „Uczciwość jako podstawa, Jakość jako rdzeń, Innowacje technologiczne i Wiodąca pozycja w branży”. Będzie maszerować naprzód ramię w ramię ze wszystkimi swoimi pracownicami, stawiając czoła falom w branży PCB i razem napiszą jeszcze wspanialszy rozdział, pozwalając kwiatom kobiecości stale kwitnąć w czołówce technologii! Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. 8 marca 2026 r

Zhejiang Wiodąca elektronika Tide: Tam, gdzie obwody łączą innowacje Wenzhou, Zhejiang, Chiny – 5 marca 2026 r. – W sercu zaawansowanego sektora produkcyjnego w Chinach firma Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. precyzyjnie napędza postęp. Ze strategicznej bazy w nowoczesnym nowym obszarze Pingyang Binhai, firma rozrosła się ze skromnego warsztatu w 1998 r. do liczącego 300 pracowników centrum doskonałości technologicznej o powierzchni 50 000 metrów kwadratowych, wspartego inwestycją o wartości 100 milionów RMB. Specjalizująca się w sztuce i nauce płytek drukowanych, firma Leading Tide produkuje szeroką gamę płytek o wysokiej niezawodności. Jej portfolio obejmuje solidne dwustronne płytki elektroniczne , wyrafinowane wielowarstwowe płytki elektroniczne oraz specjalistyczne rozwiązania w zakresie płytek elektronicznych , które służą jako układ nerwowy w motoryzacji, medycynie, komunikacji, elektronice użytkowej i zastosowaniach przemysłowych na całym świecie. Ewolucja firmy znajduje odzwierciedlenie w jej zaawansowaniu technologicznym. Wyposażona w bezpośrednie obrazowanie laserowe, zautomatyzowaną kontrolę optyczną i inteligentne linie galwaniczne, każda płyta jest wytwarzana zgodnie z rygorystycznymi standardami. Dzięki certyfikatom IATF 16949, ISO 9001 i UL, a także uznaniu za krajowe przedsiębiorstwo zaawansowanych technologii, Leading Tide łączy innowację z uczciwością. Kierując się filozofią „jakość zapewniająca przetrwanie i innowacyjność zapewniająca przywództwo”, firma dostarcza więcej niż tylko komponenty — zapewnia pewność. Jako partner marek w Chinach, Europie, Ameryce Północnej i regionie Azji i Pacyfiku, Zhejiang Leading Tide okablowa przyszłość, jedna płytka drukowana na raz.

Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd.: pionier w zaawansowanej produkcji i innowacjach płytek PCB Wenzhou, Zhejiang, Chiny – 28 lutego 2026 r. – Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. jest jednym z najstarszych chińskich przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji płytek drukowanych. Z historią sięgającą 1998 roku, firma rozrosła się z małego rodzinnego warsztatu do znaczącego producenta z łącznymi inwestycjami o wartości około 100 milionów RMB, zajmującego obszar o powierzchni 30 mu (około 2 hektarów) i zatrudniającego ponad 300 specjalistów. Obiekt położony w Pingyang Binhai New Area w Wenzhou zapewnia strategiczny dostęp transportowy i kompleksową infrastrukturę pomocniczą. Podstawowa wiedza firmy polega na produkcji wysokiej jakości płytek drukowanych , w tym dwustronnych płytek elektronicznych , wielowarstwowych płytek elektronicznych i płytek drukowanych na bazie aluminium. Produkty te są szeroko stosowane w sprzęcie komunikacyjnym, elektronice samochodowej, sprzęcie gospodarstwa domowego, instrumentach medycznych, oświetleniu LED, elektronice użytkowej i przemysłowych systemach sterowania. Obsługując zarówno rynek krajowy, jak i międzynarodowy, Leading Tide eksportuje do Europy, Ameryki Północnej i regionu Azji i Pacyfiku. Od momentu powstania firma inwestowała w zaawansowany, inteligentny sprzęt do produkcji i kontroli, w tym systemy automatycznej kontroli optycznej (AOI), maszyny do naświetlania z bezpośrednim obrazowaniem laserowym (LDI), wiertarki i frezarki CNC, automatyczne linie do galwanizacji VOP i linie DES. Stosuje również najnowocześniejsze wykończenia powierzchni, takie jak ENIG, srebro immersyjne i OSP dla produktów bezołowiowych. Firma Leading Tide posiada certyfikaty IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CQC i UL oraz jest uznawana za krajowe przedsiębiorstwo high-tech i kieruje się filozofią korporacyjną skupioną na uczciwości, jakości, innowacjach i przywództwie w branży. Wspierana przez wykwalifikowany zespół i wydajne procesy, firma dostarcza zintegrowane rozwiązania PCB, które spełniają zmieniające się wymagania światowego przemysłu.