Nieuws

Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co, een professionele hightechfabrikant gespecialiseerd in R&D, productie en aangepaste verwerking van elektronische printplaten en PCB-producten voor de auto-industrie, heeft officieel zijn gloednieuwe Sustainable Double New Energy Automotive Light Board gelanceerd. Dit verbeterde dubbelzijdige auto-lichtbord is exclusief ontwikkeld voor nieuwe energie-elektrische voertuigen, hybride voertuigen en moderne intelligente autoverlichtingssystemen en maakt gebruik van circuittechnologie van automobielkwaliteit en een zeer duurzaam structureel ontwerp. Het past zich perfect aan op lange termijn hoge temperaturen, trillingen en complexe werkomgevingen van voertuigverlichtingssystemen, waardoor veelvoorkomende problemen zoals slechte warmteafvoer, onstabiele werking van het circuit en gemakkelijke veroudering van traditionele auto-lichtprintplaten effectief worden opgelost, waardoor betrouwbare elektronische kernondersteuning wordt geboden voor autokoplamp, achterlicht, dagrijlicht en omgevingslichtmodules. Het duurzame dubbele New Energy Automotive Light Board beschikt over een professionele dubbelzijdige circuitstructuur, die zeer efficiënte circuitintegratie en uniforme warmteafvoer realiseert, en volledig voldoet aan de hoge stabiliteits- en hoge veiligheidseisen van elektronische systemen voor nieuwe energievoertuigen. Door gebruik te maken van hoogwaardig vlamvertragend substraat en precisie-galvanisatietechnologie, levert het product uitstekende elektrische geleidbaarheid, anti-oxidatieprestaties en thermische stabiliteit. Het kan stabiel werken in een breed temperatuurbereik van -40 ℃ tot 125 ℃, waardoor een consistente helderheid en stabiele signaaloverdracht voor LED-verlichtingsmodules in de auto wordt gegarandeerd tijdens langdurig rijden. Met een sterke trillingsbestendigheid, corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid verlengt het lichtbord effectief de levensduur van autoverlichtingssystemen en verlaagt het de onderhoudskosten van voertuigen. De gestandaardiseerde en nauwkeurige circuitindeling ondersteunt massa-assemblage en aangepaste module-matching, geschikt voor verschillende nieuwe energievoertuigen voor passagiers en commerciële nieuwe energievoertuigen. Met volwassen PCB-productietechnologie, strikte kwaliteitsinspectienormen voor auto's en een rijke productie-ervaring op maat, heeft Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co een compleet en professioneel productsysteem gevormd dat zich richt op de productie van printplaten. De belangrijkste producten van het bedrijf omvatten enkelzijdige printplaten, dubbelzijdige printplaten en meerlaagse printplaten, die een volledig scala aan PCB-ondersteunende behoeften voor auto-elektronica, intelligente apparatuur, huishoudelijke apparaten en industriële besturingsvelden dekken. De enkelzijdige printplaten van het bedrijf bieden stabiele prestaties, lage kosten en hoge kostenprestaties, en worden veel gebruikt in conventionele elektronische apparatuur en basiscircuitmodules. De uiterst nauwkeurige dubbelzijdige printplaten maken gebruik van geavanceerde dubbelzijdige geleiding en through-hole-technologie, met een hogere circuitdichtheid en een sterkere belastingscapaciteit, de kerncomponenten van auto-elektronica en intelligente apparatuur uit het middensegment. De meerlaagse printplaten ondersteunen bedrading met hoge dichtheid, hoge spanningsweerstand en snelle signaaloverdracht en voldoen volledig aan de hoge standaardvereisten van nieuwe energievoertuigbesturingssystemen, intelligente aandrijfmodules en elektronische precisieapparatuur. Alle producten voldoen aan de internationale industriële en automobiele elektronische normen, met betrouwbare kwaliteit, hoge precisie en sterk maatwerk, waardoor ze langdurig vertrouwen en erkenning winnen van wereldwijde klanten. De lancering van het Sustainable Double New Energy Automotive Light Board verrijkt de dubbelzijdige printplaatproductlijn van het bedrijf verder, versterkt de productlay-out op het gebied van de nieuwe elektronische ondersteuning van energievoertuigen en verbetert de professionaliteit en het concurrentievermogen op de markt van de PCB-serieproducten van Lingchao Electronic. In de toekomst zal Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co zich blijven concentreren op technologische innovatie en kwaliteitsverbetering van printplaatproducten, voortdurend de prestaties van PCB-producten van autokwaliteit optimaliseren en hoogwaardige enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse printplaatoplossingen leveren voor wereldwijde nieuwe energie-auto-elektronica en intelligente productie-industrieën.

Momenteel is het maandelijkse tekort aan elektronische kleding in de grote binnenlandse CCL-fabrieken gestegen tot 40 tot 50 miljoen meter; het maandelijkse tekort voor één enkele toonaangevende fabriek bereikt 10 miljoen meter; de voorraad is sinds eind vorig jaar op een niveau van bijna nul gebleven - bestellingen worden uitgevoerd en vervolgens onmiddellijk verzonden, en zelfs sommige CCL-fabrieken hebben direct bij de weefgetouwen gestaan ​​en het doek van de machine getrokken zodra het geproduceerd was. De downstream CCL-orders hebben 80% van die voor juni bereikt. De sector heeft gedurende drie tot vier opeenvolgende maanden bestellingen ter waarde van één tot twee maanden gehandhaafd, wat de normale cyclus van zeven tot tien dagen ruimschoots overtreft. Verwacht wordt dat in juni de prijs van 728 elektronisch doek met 5 cent per meter zal stijgen, die van dun doek met 7-8 cent per meter, en dat de CCL gelijkmatig met 10% zal worden verhoogd. Dit is een niveau van spanning dat nog nooit eerder is gezien in de twintigjarige geschiedenis van de sector. In de ronde van 2021 moest er nog voorraad worden geabsorbeerd, maar in deze ronde is er helemaal geen voorraad meer. Belangrijker nog is dat AI het gehele CCL-materiaalsysteem op een ongekende manier herstructureert: de vraagzijde heeft het aantal PCB-lagen verdrievoudigd, de aanbodzijde wordt gemonopoliseerd door Toyota alleen, en het waardecentrum is snel verschoven van traditionele dikke stoffen naar hoogwaardige dunne stoffen met een prijs van 30 tot 40 yuan per meter. Industriële informatie. Laten we hier eerst eens kijken. Het maanlicht nam met 50 miljoen meter af - voor het eerst in twintig jaar was er zelfs geen enkel stukje inventaris meer over. Momenteel heeft het maandelijkse tekort aan elektronische kleding voor grootschalige CCL-fabrieken in China 40 tot 50 miljoen meter bereikt; zelfs één enkele toonaangevende fabriek heeft een maandelijks tekort van 10 miljoen meters. De voorraad is sinds eind vorig jaar op een niveau van bijna nul gebleven - bestellingen worden uitgevoerd en vervolgens onmiddellijk verwijderd, en zelfs enkele CCL-fabrieken hebben bij de weefgetouwen gestaan, het doek van het weefgetouw getrokken en onmiddellijk meegenomen. De downstream CCL-bestellingen zijn voor juni tot 80% gepland. De sector heeft gedurende drie tot vier opeenvolgende maanden orders voor één tot twee maanden gehandhaafd, wat de normale cyclus van zeven tot tien dagen ruimschoots overtreft. Dit is de eerste keer in de twintigjarige geschiedenis van de sector – in 2021 was die ronde enigszins krap, maar er moest nog steeds voorraad worden geabsorbeerd; deze ronde is er sprake van een compleet onevenwicht tussen vraag en aanbod, en zelfs de voorraadbuffer is verwijderd. AI heeft het aantal PCB-lagen verdrievoudigd - het aandeel van het traditionele 7628-type is gedaald van 60% naar 40% De PCB-lagen van AI-servers hebben 10 tot 30 bereikt, wat meer dan drie keer zoveel is als die van traditionele computers of mobiele telefoons (4 tot 10 lagen). De hoeveelheid elektronisch materiaal die nodig is voor dezelfde chip is meerdere malen toegenomen. Nog ernstiger is dat de aanbodzijde – ultradunne stoffen zoals 1080 en 2116 – volledig wordt opgeslokt door de vraag naar AI, waardoor de productiecapaciteit van traditionele 7628 dikke stoffen onder druk komt te staan. Het aandeel van 7628 in de productie van elektronische stoffen is gedaald van 60% in het verleden naar ruim 40%. Toonaangevende high-end CCL-fabrieken zijn overgestapt op de productie van hoogwaardige producten zoals Ma8 en Ma9, en traditionele materialen ontvangen feitelijk geen bestellingen. De volgende golf van risico's is duidelijker: als de toekomstige onderzoeksrichting de eisen voor kwartsstoffen versoepelt en Ma8 en Ma9 overstappen op het gebruik van stoffen van de eerste en tweede generatie, zullen traditionele stoffen een tweede klap krijgen. Het weefgetouw werd door Toyota volledig stilgelegd - de productiestop wordt uitgesteld tot het tweede kwartaal van 2027. Het uitbreidingsproject zit vast bij het smalste knelpunt: het weefgetouw. Het aanbod van weefgetouwen wordt feitelijk gemonopoliseerd door Toyota Automatic Looms, met een jaarlijkse productiecapaciteit van minder dan 2.000 eenheden en er zijn geen uitbreidingsplannen; andere leveranciers zoals Jin Tianju hebben een zeer klein marktaandeel. De uitbreiding van het CCL-proces wordt ook belemmerd door de steeds strengere goedkeuringen voor vergunningen voor milieuverontreiniging. Jieshi's capaciteit van 50.000 ton werd in mei in gebruik genomen, maar het zal 2 tot 3 maanden na de ontsteking duren voordat er daadwerkelijk stof kan worden geproduceerd; de eerste verzending vindt plaats in juni-juli, met een maandelijkse stijging van slechts 10 miljoen meter; De capaciteit van 70.000 ton van Jiantao zal in juli worden ontstoken en zal pas in september beginnen met de productie van stoffen. Deskundigen hebben duidelijk vastgesteld dat zelfs als beide uitbreidingen volledig worden doorgevoerd, er tot 2026 geen teken zal zijn dat het tekort zal worden verlicht, en dat het probleem pas echt zal worden opgelost als de weefgetouwen in het tweede kwartaal van 2027 terugkeren. De eenheidsprijs van dunne stof varieert van 30 tot 40 yuan per meter - het waardecentrum versnelt zijn opwaartse beweging. De eenheidsprijs van traditionele 7628-stof bedraagt ​​minder dan 10 yuan per meter, en zelfs op zijn hoogtepunt in 21 jaar bedroeg deze slechts 8,5-9 yuan per meter. De eenheidsprijs van de dunne stoffen van de eerste en tweede generatie (gebruikt in de hoogwaardige AI-producten van Model 8 en Model 9) bedraagt ​​echter 30-40 yuan per meter, wat 5-10 keer zo hoog is als die van gewone stoffen. Als de vraag naar AI blijft toenemen en de vereisten voor kwartsstof/kolfdoek in Model 8 en Model 9 worden versoepeld naar die van de eerste en tweede generatie stoffen, zal deze kloof nog groter worden, met hogere eenheidsprijzen en grotere winsten. Fabrikanten die zich voornamelijk bezighouden met de productie van stoffen hebben de grootste flexibiliteit: voor hetzelfde weefgetouw is de marginale waarde van het overschakelen naar de productie van stoffen van de eerste en tweede generatie meer dan vijf keer zo groot als die van gewone 728-stoffen. Dit is een typische structuur waarbij het knelpunt kleiner wordt en de waarde stijgt. 1. Deze ronde van tekorten aan elektronische componenten versus de ronde in 2021-202 Wij zijn een analyseteam dat al 17 jaar intensief betrokken is bij bedrijfs- en sectoronderzoek. Onze missie is om jou stap voor stap op een begrijpelijke manier een systematisch analytisch vermogen te leren opbouwen. Van de interpretatie van financiële rapporten, bedrijfsanalyses, sectoranalyses tot waarderingsmethoden en de analyse van belangrijke kwesties: de inhoud is alomvattend en praktisch. Tegelijkertijd zullen we doorgaan met het bieden van diepgaande analyses van bedrijven en sectoren, het volgen van de sectordynamiek, veranderingen en belangrijke informatie in realtime, en u helpen uw onafhankelijke denk- en onderzoeksvermogen voortdurend te verbeteren.

SHENZHEN – Terwijl de mondiale auto-industrie haar verschuiving naar elektrificatie versnelt, heeft de vraag naar uiterst betrouwbare elektronische componenten een recordhoogte bereikt. Er ontstaat een nieuwe standaard op het gebied van New Energy Automotive Light Boards, speciaal ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van moderne elektrische voertuigen (EV’s). ? Ontworpen voor de toekomst van mobiliteit De nieuwste innovatie in deze sector is het Sustainable Double New Energy Automotive Light Board. In tegenstelling tot traditionele printplaten zijn deze componenten ontworpen om de unieke thermische en elektrische uitdagingen van nieuwe energievoertuigen te weerstaan. De belangrijkste kenmerken van deze geavanceerde FR4 dubbelzijdige printplaat zijn onder meer: Superieur thermisch beheer: Ontworpen om warmte efficiënt af te voeren, waardoor consistente prestaties worden gegarandeerd voor LED-verlichtingssystemen met hoge intensiteit die gebruikelijk zijn in EV's. Verbeterde duurzaamheid: De aanduiding "Durable Automotive Light Board" benadrukt de weerstand tegen trillingen en extreme temperatuurschommelingen, die van cruciaal belang zijn voor de veiligheidsnormen voor auto's. Zeer betrouwbaar materiaal: het gebruik van hoogwaardig FR4-substraat zorgt voor uitstekende mechanische sterkte en elektrische isolatie-eigenschappen. ? Voldoen aan de eisen van slimme verlichting Moderne New Energy-voertuigen zijn voor zowel veiligheid als esthetiek sterk afhankelijk van complexe verlichtingssystemen, waaronder adaptieve koplampen en ingewikkelde sfeerverlichting in het interieur. De New Energy Car Circuit Board fungeert als de ruggengraat voor deze systemen. "De overgang naar dubbelzijdige technologie maakt compactere en efficiëntere ontwerpen mogelijk", aldus een senior ingenieur in het veld. "Door het oppervlak voor circuits te maximaliseren, kunnen fabrikanten meer functies in kleinere ruimtes integreren zonder concessies te doen aan de duurzaamheid die vereist is voor de automobielsector." ? Uitstekende productie Zoals te zien is in de recente productieopstellingen, omvat de productie van deze boards precisie-engineering. De integratie van geautomatiseerde assemblage en strenge kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk duurzaam auto-lichtbord voldoet aan de internationale veiligheidsnormen voordat het in voertuigen wordt geïnstalleerd. Nu de markt voor auto-elektronica naar verwachting in 2030 aanzienlijk zal groeien, markeert de ontwikkeling van robuuste, dubbelzijdige FR4-oplossingen een cruciale stap in de evolutie van intelligente transportsystemen.

Nieuw perspectief op glasvezel: gericht op de kennis en producttoepassingen van glasvezel en andere composietmaterialen, waarbij voortdurend inzichten over glasvezelproducten en de nieuwste branche-updates worden gedeeld. Blijf op de hoogte van onze updates en ontdek samen de kernkennis van de glasvezelindustrie! Redacteur: Gao Yong Promotor: Yong Ming Bron: Officiële onderneming Het artikel van vandaag zal de vier belangrijkste stroomopwaartse ketens van de PCB-materiaalindustrie interpreteren en de leidende ondernemingen in elk spoor opsommen. Het zit boordevol praktische kennis. Of het nu gaat om praktijkmensen uit de industrie, onderzoekers van de industrieketen of lezers die zich zorgen maken over de kansen in de industrie, ze kunnen allemaal tegelijk het kernpatroon van de industrie begrijpen. Bedankt voor het lezen! PCB, als belangrijke drager voor de onderlinge verbinding van elektronische componenten, wordt veel gebruikt op gebieden als communicatieapparatuur, kunstmatige-intelligentieservers, nieuwe energie, industriële besturing en geïntegreerde printplaten. De belangrijkste levensader van de ontwikkeling van de industrie ligt in de upstream-grondstoffen, die voornamelijk vier kerncategorieën omvatten: met koper beklede laminaten, koperfolies, elektronisch glasvezeldoek en epoxyhars. Het is ook een belangrijke doorbraak voor hoogwaardige, hoogfrequente en snelle PCB's om binnenlandse vervanging te bewerkstelligen. Met de voortdurende toename van de constructie van AI-rekenkracht en de sterke stijging van de vraag naar hoogwaardige PCB's, versnellen upstream-kernmaterialen de technologische iteratie en capaciteitsuitbreiding. Toonaangevende spelers in verschillende subsectoren grijpen het sectordividend aan door te vertrouwen op technologische barrières, capaciteitsschaal en klantcertificeringsvoordelen. 1. Met koper bekleed laminaat Met koper bekleed laminaat is het kernsubstraat van de PCB-productie en de belangrijkste schakel die de prestaties van PCB-platen bepaalt, waardoor het de hoeksteen van de PCB-industrie wordt. De huidige industriële ontwikkeling richt zich voornamelijk op drie hoofdlijnen: hoogfrequente hogesnelheidskaarten, speciale IC-dragerkaarten en algemene FR-4-basiskaarten. Onder hen zijn hoogfrequente, met koper beklede laminaten die worden gebruikt in AI-servers, hoogwaardige communicatieschakelaars en optische modules het middelpunt van de concurrentie in de industrie geworden. Als de absolute leider op het gebied van met koper beklede laminaten voor huishoudelijk gebruik, staat Shengyi Technology stevig op de tweede plaats van de wereld. We hebben technologisch leiderschap verworven in de binnenlandse hoogfrequente en hogesnelheidsproducten uit de M8- en M9-serie, hebben diepe banden met toonaangevende PCB- en AI-serverfabrikanten en zijn een kernleverancier van hoogwaardige communicatie- en computerhardware. South Asia New Materials richt zich op het hoogfrequente en snelle, met koper beklede laminaatspoor, met volledige productcertificering uit de M-serie en een complete productmatrix, nauwkeurig gericht op toepassingsscenario's met hoge welvaart, zoals AI-servers en optische modules. Huazheng New Materials richt zich op hoogwaardige substraten en IC-dragermaterialen, met uitstekende technische sterkte in hoogfrequente hogesnelheidskaarten en metalen substraten, en is met succes de kerntoeleveringsketen van geavanceerde verpakkings- en rekenkracht-PCB's betreden. Jin'an Guoji is intensief bezig geweest met het cultiveren van middeldikke FR-4 universele, met koper beklede laminaten, waardoor de basismarkt met zijn enorme productiecapaciteit en kostenvoordelen werd geconsolideerd, terwijl het zich gestaag uitbreidde naar hoogfrequente en snelle high-end categorieën, waarmee upgrades van de productstructuur werden voltooid. 2. Koperfolie Koperfolie is de geleidende kern van met koper beklede laminaten en vertegenwoordigt het grootste deel van de grondstofkosten. Het is verdeeld in twee categorieën: PCB-koperfolie voor elektronische circuits en koperfolie voor lithiumbatterijen. AI-computerhardware heeft strenge eisen gesteld aan PCB-koperfolie met een laag profiel, ultradunne specificaties, hoge hittebestendigheid en een laag diëlektricum. Hoogwaardige koperfolies uit de HVLP- en RTF-serie zijn essentieel geworden in de industrie, en hoogwaardige koperfolies zijn ook een belangrijk spoor geworden voor binnenlandse vervanging in de industriële keten. Copper Crown Copper Foil, ondersteund door de volledige industriële keten van Tongling Non-ferrous, is een toonaangevende onderneming op het gebied van elektronische PCB-koperfolie in China. De hoogwaardige HVLP-serie realiseert grootschalige productie en is sterk verbonden met de beste koperbeklede laminaten en AI-leveranciers van de toeleveringsketen. Defu Technology heeft dubbele sporen aangelegd voor PCB's en lithium-ion-koperfolie en is met succes de AI-servertoeleveringsketen betreden met hoogwaardige HVLP-koperfolie, waarmee de industrie zowel qua technologie als qua productiecapaciteit toonaangevend is. Nord Corporation en Jiayuan Technology, als ervaren leiders op het gebied van koperfolie voor lithiumbatterijen, zijn de overstap gemaakt en hebben hoogwaardige elektronische koperfolie voor PCB's op de markt gebracht, waarbij ze vertrouwen op hun voordelen op het gebied van ultradunne speciale koperfolietechnologie om de high-end markt te veroveren. Bovendien zijn Zhongyi Technology en Yihao New Materials snel opgekomen op het gebied van koperfolie voor PCB-circuits met hun dubbele bedrijfsindeling en geïntegreerde productiecapaciteitsvoordelen, en leveren ze aan meerdere toonaangevende PCB-productiebedrijven. 3. Elektronische doek Glasvezeldoek van elektronische kwaliteit is het kernskelet van met koper beklede laminaten en biedt voornamelijk isolatie, structurele stijfheid, lage uitzettingssnelheid en lage diëlektrische eigenschappen voor PCB's. De explosie van AI-hoogfrequente en hogesnelheids-PCB's heeft geleid tot een sterke stijging van de vraag naar hoogwaardige elektronische stoffen met ultradunne, ultradunne, lage diëlektrische en lage thermische uitzettingscoëfficiënten, waardoor het een snelgroeiend subsegment van de glasvezelindustrie is geworden. Honghe Technology is een wereldleider op het gebied van ultradunne en ultradunne hoogwaardige elektronische stoffen. Producten met een laag diëlektricum zijn perfect compatibel met AI-hoogfrequente hogesnelheidskaarten en zijn gecertificeerd door wereldwijde topfabrikanten van rekenkracht, met aanzienlijke positioneringsvoordelen. Als absolute leider in de mondiale glasvezelindustrie beschikt China Jushi over drievoudige voordelen op het gebied van schaal, kosten en technologie op het gebied van elektronisch garen en elektronische stoffen, die alle categorieën conventionele en hoogwaardige laag-diëlektrische elektronische stoffen bestrijken. Feilihua is nauw betrokken bij kwarts-elektronische stoffen en speciale glasvezel, en haar producten zijn geschikt voor met koper beklede laminaten met ultrahoge frequentie en geavanceerde verpakkingsscenario's, met uitstekende differentiatievoordelen. Mount Taishan Fiberglass, een dochteronderneming van International Composites en Sinoma Technology, is een kernleverancier van elektronische glasvezel en blijft stabiele ondersteunende ondersteuning bieden voor de keten van de met koper beklede laminaatindustrie. 4. Hars Epoxyhars en speciale harsen vormen de verbindingskern van met koper beklede laminaten en bepalen rechtstreeks de diëlektrische eigenschappen, hittebestendigheid en stabiliteit van printplaten. PCB's voor algemeen gebruik zijn voornamelijk gemaakt van gewone epoxyhars, terwijl hoogwaardige hoogfrequente en hogesnelheids-PCB's afhankelijk zijn van PPO, koolwaterstoffen BMI. Hoogwaardige harsen zoals lage diëlektrische speciale epoxy worden al lang gemonopoliseerd door buitenlandse bedrijven, en nu versnelt het binnenlandse vervangingsproces aanzienlijk. Hongchang Electronics is een toonaangevende onderneming op het gebied van epoxyhars van elektronische kwaliteit. Hoogwaardige epoxyproducten vormen een tweeledig hoofdbedrijfspatroon van hars en met koper bekleed laminaat en kunnen worden aangepast aan verschillende hoogfrequente en snelle productie van met koper bekleed laminaat. Dongcai Technology heeft belangrijke doorbraken bereikt op het gebied van hoogfrequente en snelle elektronische harsen, waardoor het monopolie van buitenlandse investeringen met hoogwaardige producten zoals koolwaterstofharsen van M9-kwaliteit is doorbroken en met succes de toeleveringsketen van hoogwaardige AI-materialen is betreden. Als een gevestigde onderneming in de kunstharsindustrie is Shengquan Group toonaangevend op het gebied van PPO van elektronische kwaliteit, fenolhars en speciale epoxytechnologie, en is het een kernharsleverancier voor binnenlandse met koper beklede laminaatbedrijven. Over het geheel genomen hervormt de golf van AI-rekenkracht de toeleveringsketen van de PCB-industrie. De vier kernmaterialen van upstream-koperbeklede laminaten, koperfolies, elektronische stoffen en speciale harsen zijn zowel knelpunten als de grootste kansen voor de ontwikkeling van de industrie. Met de versnelling van de binnenlandse vervanging van high-end boards zullen gesegmenteerde leiders met voordelen op het gebied van technologisch onderzoek en ontwikkeling, klantcertificering en productiecapaciteit blijven genieten van de hoge welvaartsdividenden van de industrie en de belangrijkste schakel worden met de meeste groeiwaarde in de PCB-industrieketen. Disclaimer: Warme herinnering: dit artikel is bedoeld om productinformatie en markttrends uit de sector te delen, en de inhoud is alleen ter referentie en vormt geen beleggingsadvies. De aandelenmarkt is volatiel en riskant, dus voorzichtigheid is geboden bij het betreden van de markt. Als er sprake is van inbreuk, neem dan contact met ons op voor verwijdering. Binnen de door de wet toegestane ruimte heeft de officiële weergave van de nieuwe visie op glasvezel uiteindelijk recht op interpretatie.

11 mei 2026 – Seoel – De mondiale toeleveringsketen voor PCB-materialen van halfgeleiderkwaliteit wordt dramatisch krapper nu de vraag naar AI-servers, high-performance computing (HPC) en geavanceerde verpakkingen omhoog schiet, wat leidt tot een scherpe escalatie van de doorlooptijden en een steeds groter tekort aan met koper bekleed laminaat (CCL) op alle niveaus. Doorlooptijden voor CCL worden langer dan zes weken nu de druk op het aanbod toeneemt Bronnen uit de sector bevestigen dat de leveringscycli voor standaard dubbelzijdige CCL zich hebben uitgebreid van het historische tijdsbestek van twee weken tot wel zes weken of langer, wat wijst op snel toenemende materiaalbeperkingen stroomopwaarts. CCL, het fundamentele substraat voor halfgeleiderplaten en PCB's, bestaat uit koperfolie die aan beide zijden van een isolerende kern is gebonden, wat een directe invloed heeft op de snelle signaaloverdracht, thermische dissipatie en structurele stabiliteit. De exponentiële opkomst van AI-chips, snelle GPU’s, HBM en geavanceerde verpakkingen heeft de vraag naar krachtige CCL enorm doen toenemen. Tekort aan T-glas: het belangrijkste knelpunt voor hoogwaardige CCL De kern van het aanbodtekort is T-glas (glasvezel met lage CTE), een materiaal met een ultralage thermische uitzettingscoëfficiënt dat kromtrekken van het substraat tijdens productie bij hoge temperaturen minimaliseert. T-Glass was lang gereserveerd voor premiumtoepassingen zoals FC-BGA- en FC-CSP-substraten, maar is nu van cruciaal belang voor AI-servermodules en geheugenkaarten, waardoor een ongekende vraag ontstaat. Het wereldwijde aanbod van hoogwaardig T-glas blijft sterk geconcentreerd bij Japanse fabrikanten, waarbij Nittobo de glasvezelmarkt met lage CTE domineert dankzij tientallen jaren aan technische expertise en kwalificatie door grote technologiebedrijven. Terwijl er inspanningen worden geleverd om de toeleveringsketen te diversifiëren bij leveranciers op het Taiwanese en Chinese vasteland, vertragen strenge kwalificatievereisten en lange certificeringscycli de vervanging op korte termijn. Tekort verspreidt zich naar low-end E-Glass CCL Een opmerkelijke verschuiving is de overloop van aanbodbeperkingen naar E-Glass, de standaard glasvezel voor midden- en laag-tier CCL. Terwijl CCL-producenten de beperkte capaciteit herverdelen naar producten met een hoge marge en toegevoegde waarde voor AI-toepassingen, is de productie van CCL voor algemene doeleinden afgenomen, wat zelfs in de reguliere segmenten tot tekorten heeft geleid. Reactie en vooruitzichten van de industrie Grote materiaalleveranciers, waaronder Doosan Electronics, breiden op agressieve wijze de krachtige CCL-capaciteit uit om te profiteren van de bloeiende AI-infrastructuur en de vraag naar geavanceerde verpakkingen. Hoewel de industrie nog niet in een fase van volledige 'leveringsuitval' is beland – ondersteund door de veiligheidsvoorraden van PCB-fabrikanten en voortdurende capaciteitsuitbreidingen – blijven verstoringen van de massaproductie op korte termijn mogelijk. De AI-revolutie verandert in snel tempo het PCB- en CCL-landschap, waarbij de hoogwaardige leveringscapaciteit van materialen naar voren komt als een belangrijke concurrentiedifferentiator. Omdat de vraag het aanbod blijft overtreffen, zullen de doorlooptijden naar verwachting lang blijven en kunnen materiaaltekorten tot 2026 aanhouden, wat de noodzaak van strategische voorraadplanning en veerkracht van de toeleveringsketen in het hele ecosysteem van de elektronicaproductie onderstreept.

Terwijl de mondiale auto-industrie steeds sneller op weg is naar elektrificatie, intelligentisering en lichtgewicht, zijn nieuwe energievoertuigen (NEV’s) de belangrijkste drijvende kracht achter markttransformatie geworden. Autoverlichting – een cruciale module voor veiligheid, styling en energie-efficiëntie – is snel geëvolueerd van traditionele halogeen- en HID-systemen naar krachtige LED-, matrix-LED- en zelfs slimme adaptieve verlichtingssystemen. De kern van deze evolutie wordt gevormd door de PCB voor de nieuwe energievoertuiglamp , een gespecialiseerde printplaat die is ontworpen om te voldoen aan de extreme eisen van NEV-bedrijfsomgevingen en tegelijkertijd hoogwaardige verlichtingsfuncties met een lange levensduur en de regelgeving mogelijk te maken. Dit document gaat dieper in op de technische positionering, kernvoordelen, materiaalkeuze, ontwerpprincipes, productienormen, toepassingsscenario's, kwaliteitscontrole en toekomstige ontwikkelingstrends van PCB's voor autolampen voor NEV's, en biedt een uitgebreid referentiemateriaal voor OEM's, Tier-1-leveranciers en technische teams.

Seoel, 9 mei 2026 – De explosieve groei van de wereldwijde vraag naar AI-computers verandert de toeleveringsketen van elektronische materialen ingrijpend. Onlangs hebben twee grote stappen in Zuid-Korea de aandacht van de industrie getrokken: Lotte Energy Materials kondigde een investering van 49 miljard KRW aan om de productiecapaciteit van koperfolie voor AI-toepassingen uit te breiden. Ondertussen haasten Zuid-Koreaanse PCB-fabrikanten zich om CCL-voorraden vast te leggen, wat een regelrecht tekortalarm veroorzaakt en het onevenwicht tussen vraag en aanbod van hoogwaardige elektronische materialen wereldwijd vergroot. Lotte Energy Materials investeert 49 miljard KRW in capaciteitsuitbreiding om zich te richten op de AI-koperfoliemarkt Op 28 april onthulde Lotte Energy Materials, een toonaangevend Zuid-Koreaans koperfoliebedrijf, officieel een plan voor grootschalige capaciteitsuitbreiding. Het bedrijf zal 49 miljard KRW in zijn Iksan No.1-fabriek injecteren om de productiecapaciteit voor AI-specifieke circuitkoperfolie te upgraden, waarbij de bouwperiode loopt van 1 mei 2026 tot 30 november 2027. De uitbreiding richt zich op HVLP-koperfolie (Very Low Profile), het kernmateriaal voor hoogwaardige PCB's die worden gebruikt in AI-datacenters en hogesnelheidsnetwerkapparatuur. Na volledige voltooiing zal de jaarlijkse productiecapaciteit van AI-koperfolie van de fabriek stijgen tot 16.000 ton. De producten zullen in de eerste plaats tegemoetkomen aan de materiële vraag naar NVIDIA GPU's, high-end servers en andere kernhardware, terwijl een stabiel voorraadaanbod voor belangrijke klanten wordt gegarandeerd. Om de industriële ketensamenwerking te versterken, werkt Lotte Energy Materials nauw samen met Doosan Electronics BG om gezamenlijk R&D en de massale levering van hoogwaardige PCB-koperfolie te bevorderen, waarbij een geïntegreerd ondersteunend systeem wordt opgebouwd dat koperfolie, CCL en PCB omvat. Kim Yeon-seop, vertegenwoordiger van Lotte Energy Materials, verklaarde: "Deze investering is een strategische opzet om de AI-computerrevolutie te omarmen. Door de technologische upgrade van kernmaterialen en capaciteitsuitbreiding zullen we de productkwaliteit en de mondiale aanbodstabiliteit verder verbeteren, ons kernconcurrentievermogen in de sector van hoogwaardige elektronische materialen consolideren en een duurzame groei van de bedrijfsprestaties stimuleren." CCL-tekortcrisis barst los; Zuid-Koreaanse fabrikanten sluiten aanbod af met pre-orders van 10 miljard KRW Te midden van de versnelde uitbreiding van de capaciteit voor koperfolie is de stroomafwaartse Copper Clad Laminate (CCL)-markt in een ernstig onevenwicht tussen vraag en aanbod terechtgekomen, met een steeds groter wordend tekortalarm. Een grote PCB-fabrikant in het grootstedelijk gebied van Seoul plaatste onlangs voorbestellingen ter waarde van 10 miljard KRW bij twee Taiwanese topproducenten van CCL, EMC en TUC. Het bedrag is meer dan vijf keer het normale maandelijkse inkoopvolume van 1,5 tot 2 miljard KRW, uitsluitend bedoeld om risico's op het gebied van leveringsverstoring te voorkomen. "Ik ben al meer dan twintig jaar actief in de sector en dit is de eerste keer dat we te maken krijgen met productieopschorting vanwege CCL-tekorten", gaf de CEO van het bedrijf toe. De huidige situatie van het grondstoffenaanbod blijft ernstig, waarbij de prijzen voortdurend stijgen en de levertijden onzeker zijn, waardoor er paniek ontstaat in de sector. Als kernsubstraat van PCB's bestaat CCL uit isolerend basismateriaal gebonden met koperfolie, dat dient als structureel raamwerk voor elektronische productie. Het tekort heeft zich verspreid van individuele segmenten naar de gehele industriële keten van halfgeleiders en elektronica. Prijzen bereikten recordhoogtes; De AI-vraag fungeert als belangrijkste drijvende kracht Volgens gegevens die op 3 mei door de Zuid-Koreaanse douane zijn vrijgegeven, bereikte Zuid-Korea's gemiddelde invoerprijs van CCL in maart 2026 20.728 dollar per ton, een stijging van 74,5% op jaarbasis ten opzichte van 11.880 dollar, waarmee voor het eerst sinds het begin van de relevante statistieken in 2000 de drempel van 20.000 dollar werd overschreden. De exportprijzen lieten ook een scherpe stijging zien, waarbij de gemiddelde Zuid-Koreaanse exportprijs voor CCL de USD bereikte. 30.998 per ton vorige maand, een stijging van 65,2% op jaarbasis. De torenhoge prijzen worden voornamelijk veroorzaakt door de groeiende vraag in de AI-halfgeleiderindustrie. Er is sprake van een stijgende vraag naar hoogwaardige CCL-toepassingen die E-glasvezelsubstraten gebruiken voor GPU's uit de NVIDIA Blackwell-serie, hoogwaardige AI-servers, datacenterswitches en andere apparaten. Ondertussen heeft de snelle ontwikkeling van 5G/6G-communicatie en autonoom rijdende voertuigsystemen de kloof tussen vraag en aanbod voor hoogwaardige CCL verder vergroot. Winsten en aandelenkoersen in de gehele industriële keten zijn tegelijkertijd enorm gestegen. Als exclusieve leverancier van CCL voor NVIDIA Blackwell-chips steeg de aandelenkoers van Doosan Group van 152.300 KRW eind april 2024 naar 1.596.000 KRW eind vorige maand, een stijging van meer dan tien keer. In dezelfde periode zag Samsung Electro-Mechanics zijn aandelenkoers 5,3 keer stijgen en Daedong Electronics 4,8 keer, wat een weerspiegeling is van de aanhoudende welvaart die in de hele sector wordt doorgegeven. MKB gevangen in overlevingscrisis; De mondiale herstructurering van de toeleveringsketen versnelt Achter de hausse in de sector is de structurele differentiatie toegenomen. Binnen de CCL-toeleveringsketen van Zuid-Korea geven upstreamkoperfolieproducenten, waaronder Lotte Energy Materials en SK Nexilis, evenals midstream high-end CCL-fabrikanten zoals Doosan en LG Chem, voorrang aan beperkte productielijnen voor producten met een hoge toegevoegde waarde om AI-klanten te bevoorraden. Een groot aantal kleine en middelgrote PCB-ondernemingen die afhankelijk zijn van gewone op E-glasvezel gebaseerde CCL worden geconfronteerd met verhoogde risico's van opschorting van de productie als gevolg van de beperkte productiecapaciteit en het onstabiele aanbod. De crisis in de toeleveringsketen blijft escaleren, waarbij enkele grote Zuid-Koreaanse fabrikanten van halfgeleiderapparatuur ook te kampen hebben met CCL-tekorten. Om de leveringscycli te verkorten kiezen bedrijven voor luchtvracht in plaats van zeevracht, waardoor de logistieke kosten sterk stijgen. Insiders uit de sector onthulden: "Voorheen konden bestellingen binnen een maand worden uitgevoerd; nu hebben zelfs onmiddellijke bestellingen een levertijd van minimaal zes maanden nodig, wat een ongekend hoog niveau van onzekerheid in de toeleveringsketen betekent." Momenteel ondergaat de mondiale industriële keten van elektronische materialen een diepgaande herstructurering. Zuid-Koreaanse bedrijven versnellen de inrichting van hoogwaardige productiecapaciteit; Taiwanese CCL-fabrikanten hebben een dominante onderhandelingspositie op het gebied van het kernaanbod; Chinese koperfoliebedrijven op het vasteland, zoals Jiayuan Technology en Tongguan Copper Foil, veroveren snel marktaandeel met technologische doorbraken in HVLP-producten. Met de aanhoudende toename van de vraag naar AI-computers zal het krappe aanbod van CCL en hoogwaardige koperfolie op korte termijn aanhouden. De mondiale toeleveringsketen zal de herstructurering versnellen te midden van concurrentie op de markt, en ondernemingen met voordelen op het gebied van technologie, productiecapaciteit en industriële ketensamenwerking zullen de nieuwe ronde van industriële groeicyclus leiden.

Onlangs heeft Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., LTD. , een professionele fabrikant van printplaten met een geschiedenis die teruggaat tot 1993, heeft zijn productsysteem verder geoptimaliseerd, waarbij de nadruk ligt op het verbeteren van de kwaliteit en prestaties van zijn belangrijkste elektronische bordproducten. Als een nationale hightechonderneming zet het bedrijf zich in voor de R&D, productie en verkoop van verschillende printplaatproducten, waaronder enkelzijdige elektronische printplaten, dubbelzijdige elektronische printplaten en meerlaagse elektronische printplaten, die veel worden gebruikt in de automobielsector, de medische sector, LED-verlichting en andere hightechgebieden. Met geavanceerde intelligente productielijnen en strikte kwaliteitscontrolesystemen garandeert het bedrijf de stabiliteit en precisie van elke printplaat. De verbeterde enkelzijdige elektronische printplaat en dubbelzijdige elektronische printplaat hebben verbeterde mechanische prestaties en elektrische geleidbaarheid, terwijl de meerlaagse elektronische printplaat een hogere dichtheid en betere signaalintegriteit heeft bereikt en voldoet aan de steeds strengere eisen van wereldwijde klanten. Ondertussen gebruiken alle elektronische bordproducten loodvrije en milieuvriendelijke processen, die voldoen aan de internationale milieunormen. In overeenstemming met de bedrijfsfilosofie van "Gebaseerd op integriteit, streven naar overleving met kwaliteit", zal Zhejiang Lingchao zich blijven concentreren op technologische innovatie, zijn productportfolio voor printplaten optimaliseren en betrouwbaardere en hoogwaardigere geïntegreerde oplossingen bieden voor klanten in binnen- en buitenland.

De NEV-industrie ondergaat een diepgaande transformatie, waarbij verlichtingssystemen evolueren van basisverlichtingshulpmiddelen naar intelligente, interactieve kerncomponenten die de veiligheid, merkidentiteit en gebruikerservaring verbeteren. Traditionele lichtborden voor auto's hebben vaak moeite om aan de unieke behoeften van NEV's te voldoen, waaronder strenge eisen op het gebied van energieverbruik, ruimtebeperkingen en de vraag naar slimme functionaliteit. Gebruikmakend van jarenlange R&D-ervaring op het gebied van autoverlichting en diepgaande inzichten in NEV-markttrends, heeft het merk het Advanced New Energy Automotive Light Board ontwikkeld om deze kloof te overbruggen en een alomvattende oplossing te bieden die aansluit bij de verschuiving van de industrie naar elektrificatie, intelligentie en duurzaamheid. Het geavanceerde ultradunne ontwerp is een ander opvallend kenmerk, dat tegemoetkomt aan de ruimtebeperkingen van NEV-interieurs en -exterieurs. Door gebruik te maken van innovatieve siliconen optische componenten en het elimineren van traditionele PCB-structuren (Printed Circuit Board), bereikt het lichtbord een diktereductie tot 71% vergeleken met conventionele producten, met een slank profiel van slechts 0,12 inch dik. Dit ultradunne ontwerp maakt flexibele installatie mogelijk in smalle ruimtes zoals frontroosters, bumpers en interieurcabines, waardoor NEV-ontwerpers een grotere creatieve vrijheid krijgen om onderscheidende lichtsignaturen en aerodynamische carrosserievormen te creëren. Duurzaamheid en duurzaamheid zijn geïntegreerd in elk aspect van het ontwerp van het lichtbord. Het is gemaakt van milieuvriendelijke, recyclebare materialen, waaronder afwerkingen met een laag VOS-gehalte (vluchtige organische stoffen) en gerecyclede optische componenten, in lijn met de mondiale doelstellingen voor koolstofneutraliteit en de ESG-strategieën (Environmental, Social, and Governance) van NEV-fabrikanten. Het gietproces uit één stuk elimineert naden en gaten, waardoor een volledig afgedichte structuur ontstaat die waterdichte, stofdichte en corrosiebestendige prestaties op IP68-niveau biedt, waardoor betrouwbaarheid op lange termijn wordt gegarandeerd in zware automobielomgevingen - van extreme temperaturen (-40 ℃ tot 125 ℃) tot zware trillingen en blootstelling aan chemicaliën. Bovendien verbetert de solide structuur de slagvastheid en is bestand tegen botsingen en rondvliegend puin zonder dat dit ten koste gaat van de functionaliteit. De veelzijdigheid in toepassing maakt het Advanced New Energy Automotive Light Board geschikt voor een breed scala aan NEV-modellen, waaronder elektrische sedans, SUV's en elektrische commerciële voertuigen. Het kan worden aangepast voor zowel buitenverlichting (koplampen, achterlichten, dagrijverlichting) als binnenverlichting (sfeerverlichting, dashboardverlichting), waarbij OTA-upgrades (Over-the-Air) worden ondersteund om nieuwe verlichtingsfuncties en animaties toe te voegen, waardoor aanpassing op lange termijn aan de evoluerende NEV-technologie en gebruikersvoorkeuren wordt gegarandeerd. Het transparante en flexibele ontwerp maakt ook 3D- en gebogen verlichtingsconfiguraties mogelijk, waardoor ongekende visuele effecten mogelijk zijn waarmee NEV-merken hun producten kunnen differentiëren in een concurrerende markt. Het Advanced New Energy Automotive Light Board is nu beschikbaar voor bulkaankoop door NEV-fabrikanten, leveranciers van auto-onderdelen en maatwerkwerkplaatsen, met exclusieve technische ondersteuning en after-sales service. Met zijn unieke combinatie van intelligente besturing, ultradun ontwerp, energie-efficiëntie en duurzaamheid is dit lichtbord klaar om een ​​kerncomponent te worden in de volgende generatie NEV's, waardoor de evolutie van autoverlichting naar slimmere, groenere en meer innovatieve oplossingen wordt gestimuleerd.

Bij de productie van hooglaags- en meerlaags-PCB's ligt de sleutel in de stabiele massaproductie van ingegraven en blinde via-technologie. Het dient als het kernprincipe van hoogwaardige PCB-productie, evenals de scheidslijn tussen ‘papier-only-technologie’ en echte technische kracht. Aan de ene kant streeft consumentenelektronica naar lichtgewicht, dun profiel en verbindingen met hoge dichtheid, wat de voortdurende verkenning van ultieme miniaturisatie vertegenwoordigt. Aan de andere kant richten producten voor AI-rekenkracht en -servers zich op hoge frequentie, hoge snelheid, signaaloverdracht, high-layer stacking en begraven en blinde via-technologie, wat de extreme uitdagingen markeert voor de mogelijkheden van datatransmissie in het computertijdperk. De R&D van hoogwaardige producten kan nooit worden bereikt door middel van loze promotie. De beslissende factor voor het concurrentievermogen van ondernemingen is de manier waarop deze geavanceerde technologieën in tastbare producten kunnen worden omgezet en een stabiele massaproductie kan worden gerealiseerd. Waarom is stabiele massaproductie zo moeilijk? Professionals in de branche zijn over het algemeen bekend met de basisprocesstroom van blinde en ondergrondse via-technologie. Het is niet moeilijk om een ​​paar prototypes te maken; de echte uitdaging is het handhaven van consistente stabiliteit tijdens de productie van grote volumes. 1. Boornauwkeurigheid en dieptecontrole Blinde via's verbinden alleen de buitenste lagen met specifieke binnenlagen, terwijl begraven via's volledig verborgen zijn tussen de binnenste lagen. Laserboren vereist een uiterst nauwkeurige dieptecontrole. Een te grote boordiepte zal de doellaag beschadigen, terwijl een onvoldoende diepte zal resulteren in een mislukte verbinding tussen de lagen. De gatdiameter is gewoonlijk ≤ 0,15 mm en de afwijking van de gatpositie moet binnen ± 0,02 mm worden gecontroleerd. Elke afwijking buiten de tolerantie zal een verkeerde uitlijning tussen via's en circuits veroorzaken, waardoor het risico op open circuits sterk toeneemt. 2. Uniformiteit van gegalvaniseerde gaten en blinde gaten Doorlopende gaten hebben een hoge aspectverhouding, waardoor de circulatie van elektrolyt in de gaten wordt beperkt en gemakkelijk een ongelijkmatige plaatdikte ontstaat. Voor AI-servertoepassingen mag de gegalvaniseerde koperdikte op de binnenwanden van ondergrondse en blinde via's niet minder dan 25 μm bedragen, waarbij de afwijking van de koperdikte op het oppervlak binnen ± 3 μm wordt gecontroleerd. Onvoldoende koperdikte zal de stroomdraagcapaciteit direct verminderen. 3. Controle van de uitlijning van de lagen bij meerlaagse laminering High-end HDI-platen vereisen vaak meerdere lamineercycli voordat ze voltooid zijn. Bij elk lamineerproces bestaat het risico van offset tussen de lagen. Als de uitlijningsfout tussen de lagen groter is dan ±25 μm, zal de stabiliteit van de signaaloverdracht in gevaar komen. HDI-platen van de tweede orde hebben doorgaans drie keer lamineren nodig. Met elke extra lamineerstap daalt de productieopbrengst doorgaans met ongeveer 5% tot 10%. 4. Gedifferentieerde uitdagingen veroorzaakt door hoogfrequente en snelle materialen Het aantal lagen van HDI-borden voor AI-servers is geëvolueerd van de conventionele 20 lagen naar 40 lagen, en zelfs van 60 naar 78 lagen. Het aantal ondergrondse en blinde via's kan groter zijn dan 5.000 per vierkante meter. Er zijn hoogfrequente en hogesnelheidsmaterialen vereist, zoals M9-kwaliteit materialen met ultralaag verlies (Dk <3.0), om hoogfrequente en hogesnelheidssignaaloverdracht te ondersteunen. Van consumentenelektronica tot AI-computerkrachthardware: de technische moeilijkheid heeft geleid tot enorme upgrades. Alleen stabiele massaproductiecapaciteit is de absolute waarheid. 1. Drie kernindicatoren voor het vermogen van massaproductie Opbrengststabiliteit: De massaproductieopbrengst moet gestaag boven de 98% blijven met een fluctuatiebereik van minder dan 1%. Anders leidt dit tot onbeheersbare kosten. Leveringsconsistentie: Afwijkingen in de nauwkeurigheid van de gatpositie, uniformiteit van de koperdikte en elektrische prestaties van producten uit verschillende batches moeten binnen ±5% worden gecontroleerd. Beheersbaarheid van de kosten: Om de kwaliteit te garanderen, moet u de eenheidskosten binnen het aanvaardbare bereik van de klant houden om te voorkomen dat u marktaandeel verliest als gevolg van buitensporige kosten. Het handhaven van een brutowinstmarge voor massaproductie van meer dan 30% betekent een goede kostenbeheersing. 2. Hoe u de massaproductiecapaciteit kunt verbeteren Processtandaardisatie: verwerk de parameters van elk proces in gestandaardiseerde operationele procedures (SOP) om discrepanties veroorzaakt door handmatige bediening te verminderen. Automatisering van apparatuur: gebruik volautomatische laserboormachines, galvaniseerlijnen en AOI-inspectieapparatuur om de productie-efficiëntie en productconsistentie te verbeteren. Professioneel talententeam: cultiveer interdisciplinaire talenten met uitgebreide mogelijkheden op het gebied van ontwerp, proces en kwaliteitscontrole om onverwachte productieproblemen ter plaatse snel aan te pakken. Samenwerking in de toeleveringsketen: Breng een diepgaande samenwerking tot stand met materiaal- en apparatuurleveranciers om vooraf hoogwaardige grondstoffen en apparatuur veilig te stellen en een stabiele aanvoer te garanderen. De R&D van hoogwaardige producten berust niet op loze opschepperij, maar op het gestaag verfijnen van elk procesdetail, stap voor stap, waardoor uiteindelijk de allernieuwste technologieën worden omgezet in stabiele massaproductie die herhaalbaar, schaalbaar en winstgevend is. Met een niet aflatende toewijding aan stabiele massaproductie en superieure kwaliteit is ons bedrijf een vertrouwde leider in PCB-productie. Wij zijn gespecialiseerd in een volledig assortiment hoogwaardige producten, waaronder de FPC-serie flexibele borden en de zacht-harde combinatieborden , OSP Antioxidant Board , Nickel Gold Plate-serie , Spray Tin Plate-serie , FR-4 meerlaagse printplaat en FR-4, CEM-3 dubbelzijdige printplaat . Gesteund door volwassen verborgen en blinde via-technologie (van kern tot hooglaags en meerlaags PCB-productie) vertalen we geavanceerde technische kracht in consistente, betrouwbare producten. Onze strikte kwaliteitscontrole en gestandaardiseerde productieprocessen zorgen ervoor dat elk product voldoet aan de hoogste industrienormen en stabiele prestaties en langetermijnwaarde levert voor klanten op verschillende gebieden.

Zhejiang Lingchao Electronic Technology herschikt zijn productmix om het herstel van de PCB-industrie te benutten. Marktcontext: De mondiale PCB-productie daalde met 15% tot 69,5 miljard dollar in 2023 als gevolg van voorraadafbouw, maar de vraag naar AI zorgt voor een groei van 5% in 2024. China handhaaft een mondiaal aandeel van meer dan 50% op 37,8 miljard dollar. Het langetermijntraject wijst op 90,4 miljard dollar in 2028. Het herstel van de servermarkt – een groei van 2,05% verwacht voor 2024 na de daling van 6% in 2023 – stimuleert de vraag naar high-layer boards. De omzettrends van Aspeed en de richtlijnen van Inventec bevestigen de opleving. De strategie van Lingchao: gebruik maken van de volledige capaciteit en tegelijkertijd de R&D-investeringen concentreren op hooglaagse meerlaagse platen voor premiumsegmenten.

Terwijl de wereldwijde PCB-industrie (printplaten) een nieuwe groeicyclus ingaat, past Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., LTD (Lingchao Electronics), een professionele R&D- en productiefabrikant van printplaten, actief de productlay-out aan en versterkt de technologische innovatie om marktkansen te grijpen die worden geboden door het herstel van de industrie. Volgens de classificatie van de circuitlagen omvat de printplaat een enkelzijdige elektronische printplaat, een dubbelzijdige elektronische printplaat en een meerlaagse elektronische printplaat. Enkelzijdige elektronische printplaat, de meest elementaire elektronische kaart, wordt gebruikt in gewone huishoudelijke apparaten en afstandsbedieningen; Dubbelzijdige elektronische printplaat wordt toegepast in consumentenelektronica, auto-elektronica en industriële besturing; Meerlaagse elektronische printplaat (4-6 lagen, 8-16 lagen, 18+ lagen) is geschikt voor complexe scenario's, met hooglaagkaarten die worden gebruikt in communicatieapparatuur, geavanceerde servers en militaire velden. Onder invloed van voorraadafbouw en renteverhogingen daalde de mondiale PCB-productiewaarde met 15% op jaarbasis tot 69,517 miljard dollar in 2023 (gegevens van Prismark). Met voorraadaanpassingen en AI-ontwikkeling zal de industrie in 2024 met 5% op jaarbasis groeien. Langetermijnvooruitzichten: in 2028 zal de mondiale productiewaarde naar verwachting $90,413 miljard bereiken, met een CAGR van 5,4% tussen 2023 en 2028. De Chinese PCB-industrie ontwikkelt zich gestaag: in 2023 bedroeg de productiewaarde op het vasteland $37,794 miljard, goed voor meer dan 50% van de wereldmarkt. De upgrade en het herstel van de vraag naar algemene servers vergroten de vraag naar meerlaagse elektronische printplaten nog verder. De wereldwijde servermarkt herstelt zich. In 2022 bereikten de verzendingen 14,17 miljoen eenheden (een stijging van 4,7% op jaarbasis), terwijl in 2023 een daling van 6,0% plaatsvond naar 13,32 miljoen eenheden. Trendforce voorspelt een groei van 2,05% op jaarbasis in 2024. Indicatoren zoals de omzet van Aspeed Technology en de verklaring van Inventec bevestigen het herstel, waardoor de vraag naar meerlaagse elektronische printplaten toeneemt. Lingchao Electronics houdt zich aan "technologie eerst, kwaliteitsgericht" en heeft een complete productlijn die alle drie soorten PCB's omvat. Het richt zich op hooggelaagde R&D voor elektronische printplaten om aan de hoogwaardige vraag te voldoen, en zal de productstructuur optimaliseren om een ​​betere ontwikkeling in de nieuwe groeicyclus te bereiken.

In de wereld van PCB-productie waar veel op het spel staat, is koperfolie veel meer dan een handelsartikel: het is de ruggengraat van signaalintegriteit . Terwijl we de grenzen van 5G, AI-servers en autonoom rijden verleggen, bepaalt de keuze voor koperfolie het prestatieplafond van uw elektronische ontwerp. Van standaardgeleiding tot ultralaag signaalverlies: het begrijpen van de evolutie van HTE naar HVLP is essentieel voor het ontwikkelen van de volgende generatie technologie. Het technologiespectrum: precisie-engineering Het verschil tussen deze folies ligt in hun oppervlaktemorfologie. We zijn verder gegaan dan eenvoudige geleidbaarheid en hebben nu het ‘skin-effect’ onder de knie, waarbij signaalverlies optreedt. HTE (verlenging bij hoge temperaturen): de betrouwbaarheidsnorm Het werkpaard: ontworpen voor robuustheid. HTE-folie maakt gebruik van een opgeruwd oppervlak om de afpelsterkte en hechting te maximaliseren. Beste voor: Zeer betrouwbare meerlaagse platen waarbij weerstand tegen thermische cycli van het grootste belang is. Het is de economische, bewezen keuze voor algemene toepassingen. RTF (Reverse Treated Foil): de uitgebalanceerde performer De Optimizer: Door het behandelingsproces om te keren, biedt RTF een vloeiender signaalpad dan HTE, terwijl de sterke hechting behouden blijft. Beste voor: Snelle digitale circuits die een balans vereisen tussen kostenefficiëntie en verbeterde signaalprestaties. VLP (Very Low Profile): de signaalbewaker De Specialist: Ontworpen met een aanzienlijk lagere oppervlakteruwheid. VLP minimaliseert de "hobbels" die hoogfrequente signalen verstoren. Beste voor: Substraten en verpakkingskarton waarbij de signaalintegriteit voorrang begint te krijgen op ruwe mechanische binding. HVLP (Hyper Very Low Profile): het toppunt van prestaties De gamechanger: met ultragladde oppervlakken (Rz ≤ 2,0 μm) elimineert HVLP vrijwel het verlies aan huideffecten. Beste voor: De meest veeleisende toepassingen: AI-datacenters, 800G-netwerken en 5G-infrastructuur . Dit is de beste keuze voor vereisten met ultralaag verlies. Opmerking over terminologie: Hoewel "VLP" de standaard is voor low-profile behoeften, vertegenwoordigt "HVLP" het snijvlak van gladheid. In sommige regio's kan de terminologie enigszins variëren, maar de prestatiehiërarchie blijft duidelijk.

Op het gebied van de PCB-productie is koperfolie een van de meest fundamentele materialen, die sleutelfuncties vervult zoals het geleiden van elektriciteit, het afvoeren van warmte, het overbrengen van signalen, het fungeren als een zaadlaag voor koperbeplating en het bieden van mechanische ondersteuning. Veel voorkomende typen zijn HTE-koperfolie, RTF-koperfolie, VLP-koperfolie en HVLP-koperfolie. Wat zijn de verschillen daartussen? Op welke terreinen worden ze toegepast? En hoe moeten ze geselecteerd worden? Zowel HTE als RTF zijn elektrolytisch afgezette koperfolies. De kernverschillen liggen in hun oppervlaktemorfologie en procesontwerp, die de afwegingen tussen adhesie, hoogfrequent verlies en kosten bepalen. De PCB-selectie wordt bepaald door het toepassingsscenario. I. Kerndefinities en procesverschillen HTE (High-Temperature Elongation) elektrolytisch afgezette koperfolie Een traditionele elektrolytisch afgezette koperfolie. De opgeruwde kant is naar boven gericht en hecht zich aan de hars om een ​​hoge afpelsterkte te bereiken. Het biedt een goede rek bij lamineren op hoge temperatuur en biedt een sterke weerstand tegen koperscheuren en thermische cycli. RTF (omgekeerd behandelde folie) Het proces is omgekeerd: de gladde zijde is naar beneden gericht en hecht zich aan de ondergrond, gevolgd door een fijne micro-opruwing. De twee zijden worden verschillend behandeld om adhesie en signaalverlies in evenwicht te brengen. VLP-koperfolie Volledige naam: zeer laag profiel Belangrijkste kenmerken en positionering: Het heeft een relatief lage oppervlakteruwheid en dient als fundamentele koperfolie met laag profiel, die voornamelijk wordt gebruikt in toepassingen die een hoge signaalintegriteit vereisen. Het wordt veel gebruikt in substraten voor verpakkingskarton en soortgelijke toepassingen. HVLP-koperfolie Volledige naam: Hyper-zeer laag profiel Belangrijkste kenmerken en positionering: Het heeft een extreem lage oppervlakteruwheid (typisch Rz ≤ 2,0 μm). Als geavanceerde versie van VLP is het specifiek ontworpen voor hoogfrequente, hogesnelheidscircuits die zeer lage of ultralage verliezen vereisen, en biedt het de hoogste prestaties en kosten. Let op: Er kunnen kleine verschillen bestaan ​​in de terminologie binnen de branche. De volledige naam "Hyper Very Low Profile" is duidelijk gedefinieerd voor HVLP, waardoor het wordt onderscheiden van "hoogspanning". Bovendien noemen fabrikanten in de regio Taiwan, in termen van Chinese naamgeving, VLP soms "ultra-low profile" koperfolie. III. Verschillen in toepassingsvelden Technische kern: Vergeleken met traditionele HTE-koperfolie en verbeterde RTF-koperfolie, is het kerndoel van VLP/HVLP het minimaliseren van de oppervlakteruwheid op het grensvlak tussen de koperfolie en de hars. Dit minimaliseert het verlies van het "skin-effect" tijdens hoogfrequente signaaloverdracht. Prestatiegradiënt: In termen van signaaloverdrachtprestaties (met name laag verlies) en kosten volgen deze koperfolietypen over het algemeen deze progressie: HTE-koperfolie: standaardprestaties, economisch en algemeen gebruik. RTF-koperfolie: verbeterde prestaties met goede kosteneffectiviteit, veel gebruikt in circuits met midden- en laag verlies. VLP-koperfolie: hogere prestaties voor hoogfrequente, snelle circuits. HVLP-koperfolie: topprestaties, speciaal ontworpen voor circuits met zeer laag verlies en ultralaag verlies. Toepassingsselectie: De keuze van koperfolie hangt rechtstreeks af van de signaalfrequentie en verliesvereisten van de printplaat: Mainstream-communicatie en high-speed computing: Toepassingen zoals 5G-basisstations, geavanceerde routers, datacenterservers (met behulp van PCIe 5.0-, 800G-netwerken, enz.) maken doorgaans gebruik van HVLP-koperfolie. High-end consumentenelektronica en automotive-netwerken: Toepassingen zoals high-end smartphone-moederborden, autonoom rijdende radars en hogesnelheidsgateways voor auto's kunnen geavanceerde RTF- of VLP/HVLP-koperfolies gebruiken, afhankelijk van specifieke verliesvereisten. Algemene consumentenelektronica en autocontrole: Toepassingen zoals huishoudelijke apparaten en lichaamsbesturingsmodules kunnen worden gebruikt met standaard HTE-koperfolie of standaard RTF-koperfolie. Je kunt VLP beschouwen als het standaardantwoord voor koperfolie met een laag profiel, terwijl HVLP het optimale antwoord is voor het nastreven van ultralaag frequentieverlies. Momenteel groeit, gedreven door de ontwikkeling van 5G, AI-datacenters en autonoom rijden, de marktvraag naar ultra-low-profile koperfolies zoals HVLP snel.

WENZHOU, CHINA – 21 maart 2026 – Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd., een pionier in de Chinese productie van printplaten (PCB's), heeft onlangs zijn leidende positie in de sector opnieuw bevestigd door middel van voortdurende technologische verbeteringen, uitgebreide productiecapaciteit en strikte kwaliteitscontrole. Met bijna drie decennia aan ontwikkeling is het bedrijf uitgegroeid van een kleine familiewerkplaats tot een grootschalige onderneming die gespecialiseerd is in verschillende hoogwaardige printplaatproducten en wereldwijde klanten bedient op meerdere hightechgebieden. Gevestigd in Pingyang Binhai New Area, Wenzhou City, provincie Zhejiang - een regio met handig transport, superieure geografische ligging en uitgebreide ondersteunende faciliteiten - is Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. een vroeg opgerichte onderneming in China die zich toelegt op de productie van verschillende enkelzijdige, dubbelzijdige en op aluminium gebaseerde PCB's. Sinds de oprichting in 1993 heeft het bedrijf verschillende belangrijke ontwikkelingsmijlpalen doorgemaakt: aanvankelijk geregistreerd als "Ruian Boteli Circuit Board Factory" in 1998, verplaatst naar Cangnan County en omgedoopt tot "Cangnan Boteli Electronics Co., Ltd." in 2007, en uiteindelijk verhuisd naar de huidige nieuwe faciliteiten in Pingyang Binhai New Area in 2015, onder de nieuwe naam. Deze ontwikkelingsreis is getuige geweest van de gestage groei van het bedrijf van een kleinschalige onderneming tot een marktleider. Met een totale investering van ongeveer RMB 100 miljoen bestrijkt het bedrijf een oppervlakte van 30 mu (ongeveer 2 hectare), met een bebouwde oppervlakte van 50.000 vierkante meter en een team van meer dan 300 medewerkers. De kernactiviteit richt zich op de productie van hoogwaardige elektronische bordproducten, waaronder enkelzijdige elektronische printplaten, dubbelzijdige elektronische printplaten en meerlaagse elektronische printplaten, evenals op aluminium gebaseerde PCB's. Deze producten worden veel gebruikt op hightechgebieden zoals communicatieapparatuur, auto-elektronica, huishoudelijke apparaten, financiële apparaten, medische instrumenten, LED-verlichting, consumentenelektronica, computerproducten en industriële controlesystemen, en richten zich zowel op de Chinese markt als op internationale markten, waaronder Europa, Noord-Amerika en delen van de regio Azië-Pacific. Om de productkwaliteit en technologische vooruitgang te garanderen, heeft het bedrijf zwaar geïnvesteerd in geavanceerde intelligente productielijnen en inspectieapparatuur. De productiewerkplaats is uitgerust met automatische optische inspectiemachines, AOI optische scan-/reparatiesystemen, nauwkeurige beeldmeetsystemen, metallografische microscopen, geautomatiseerde testapparatuur, vierdraads en tweedraads vliegende sondetesters, CNC-boormachines, CNC-freesmachines, laser direct imaging (LDI) belichtingsmachines, VOP automatische plateerlijnen (verticaal continu koperplating), automatische lamineermachines voor droge film en DES-lijnen (ontwikkelen, etsen, strippen). Daarnaast heeft het bedrijf geavanceerde processen ontwikkeld, zoals loodvrij HASL, ENIG, immersietin, immersiezilver, ENEPIG en OSP voor loodvrije producten, waarmee wordt voldaan aan de strenge kwaliteitseisen van wereldwijde klanten. De toewijding van het bedrijf aan kwaliteit en innovatie wordt algemeen erkend door de industrie en de autoriteiten. Het heeft IATF 16949- en ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteemcertificeringen, ISO 14001-milieumanagementsysteemcertificering, CQC-markeringscertificering, UL-productcertificering verkregen en is geëerd als een nationale hightechonderneming en een innovatiester. Deze certificeringen demonstreren niet alleen het strenge kwaliteitscontrolesysteem van het bedrijf, maar vergroten ook de concurrentiepositie op de mondiale markt voor printplaten. In overeenstemming met de bedrijfsfilosofie van "integriteit als basis, kwaliteit om te overleven, technologische innovatie en het nastreven van leiderschap in de sector", zet Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. zich in voor het opbouwen van een professioneel team en het leveren van geïntegreerde PCB-diensten aan klanten met zijn voordelige locatie, gestroomlijnde leveringsprocessen en uitgebreide technische mogelijkheden. Vooruitkijkend zal het bedrijf zich blijven concentreren op technologische innovatie, zijn productassortiment uitbreiden en ernaar streven een wereldleider te worden in de productie van printplaten, en daarmee bijdragen aan de ontwikkeling van de wereldwijde elektronica-industrie.

Nu PCB's het tijdperk van hoge frequentie en hoge snelheid naderen, zijn printplaten niet langer slechts de "basis" die componenten ondersteunt. Naast hun geleidende functie hebben ze ook de functie van het verzenden van hoogfrequente en hogesnelheidssignalen. Als we het hebben over de elektrische prestaties van hogesnelheids-PCB's, zijn diëlektrische constante (Dk), verliesfactor (Df), karakteristieke impedantie (Z0) en invoegverlies vier onvermijdelijke trefwoorden. Ze zijn met elkaar verbonden en bepalen samen de transmissiekwaliteit van signalen op de printplaat. 1. De definitie en eenheden van de vier belangrijkste indicatoren 1. Diëlektrische constante (Dk/ε r): De diëlektrische constante van de "vertragingszone" van een signaal is een fysieke grootheid die het vermogen meet van een materiaal om elektrische energie op te slaan onder invloed van een elektrisch veld. Simpel gezegd weerspiegelt het de mate van ‘obstructie’ die een signaal ondervindt bij de voortplanting door een medium. De definitie ervan is meestal de verhouding van de capaciteit van een condensator gemaakt van dit materiaal als medium tot de capaciteit van een condensator van dezelfde grootte gemaakt van vacuüm als een medium, dus het is een dimensieloze relatieve waarde (meestal uitgedrukt als ε r). ·Numerieke betekenis: De Dk van gewone FR-4-platen ligt tussen 4,2 en 4,8, terwijl de Dk van hoogfrequente platen zoals PTFE (polytetrafluorethyleen, algemeen bekend als Teflon, Teflon) gewoonlijk tussen 2,2 en 3,0 ligt. Hoe lager en stabieler de Dk-waarde, hoe sneller de signaalvoortplantingssnelheid en hoe gunstiger deze is voor hoogfrequente transmissie. 2. Verliesfactor (Df/tan δ): De "dief"-verliesfactor van energie, ook bekend als de diëlektrische verliestangens of dissipatiefactor, is een parameter die wordt gebruikt om het energieverlies van diëlektrische materialen in wisselende elektrische velden te karakteriseren als gevolg van het hysterese-effect of lekkage veroorzaakt door diëlektrische polarisatie. Het vertegenwoordigt de verhouding tussen het deel van de signaalenergie dat in de isolatieplaat "lekt" en de energie die in de plaat is opgeslagen, en is ook een dimensieloze fysieke grootheid. ·Numerieke betekenis: Hoe kleiner de Df-waarde, hoe beter. De Df van gewone FR-4 ligt gewoonlijk rond de 0,02, terwijl de Df van hoogfrequente hogesnelheidsmaterialen (zoals Rogers RO4350B) zo laag kan zijn als 0,0037 of zelfs lager. Hoe kleiner de Df, hoe kleiner de signaalverwarming en -verzwakking veroorzaakt door het materiaal zelf. 3. Karakteristieke impedantie (Z0): De karakteristieke impedantie van de "ID-kaart" van de transmissielijn is de verhouding tussen de momentane spanning en de momentane stroom die optreedt wanneer het signaal zich voortplant op de transmissielijn, gemeten in ohm (Ω). Het is geen eenvoudige DC-weerstand, maar een alomvattend kenmerk dat wordt bepaald door de verdeelde weerstand (R), inductantie (L), geleiding (G) en capaciteit (C) van de transmissielijn. In hoogfrequente omgevingen kan de karakteristieke impedantie ongeveer worden vereenvoudigd als Z0=√ (L/C). ·Numerieke betekenis: In PCB-ontwerp is de gemeenschappelijke impedantiecontrole voor signaallijnen met één uiteinde 50 Ω of 75 Ω, terwijl differentiële signalen gewoonlijk 90 Ω of 100 Ω zijn. Het handhaven van de impedantiecontinuïteit (dwz impedantiematching) is de sleutel tot het voorkomen van signaalreflectie. 4. Insertion Loss (IL): De "wegentol" van een signaal. Invoegverlies verwijst naar de mate van verzwakking van het uitgangsvermogen ten opzichte van het ingangsvermogen nadat een signaal door een transmissielijn is gegaan, doorgaans uitgedrukt in decibel (dB). Het is een macroscopische uiteindelijke prestatie-indicator die direct de "kosten" weerspiegelt die het signaal op zijn transmissiepad maakt. De wiskundige definitie ervan is S21 = -10 * log(Po/Pi), waarbij Pi het ingangsvermogen is en Po het uitgangsvermogen. · Numerieke betekenis: Hoe kleiner de absolute waarde van het invoegverlies, hoe beter (dwz hoe dichter de dB-waarde bij 0 ligt). Een invoegverlies van -3dB betekent bijvoorbeeld dat het signaalvermogen met de helft verloren gaat. Bij praktische tests is de eenheid voor invoegverlies gewoonlijk db/inch. Waarom is het zo? In technische toepassingen gaat het invoegverlies voor gestandaardiseerde metingen meestal gepaard met een lengte-eenheid (zoals dB/inch of dB/cm), maar in theoretische definities en systeemlinkbudgetten is het een pure dB-waarde. · Waarom wordt het meestal geschreven als dB/inch (of dB/cm): "Specifieke omstandigheden" in de definitie. De essentie van insertieverlies is de verzwakkingsverhouding van het uitgangsvermogen ten opzichte van het ingangsvermogen. Omdat hoe langer het signaal over de transmissielijn reist, des te groter de verzwakking is. Het heeft geen zin om eenvoudigweg te zeggen "het invoegverlies is 3 dB" - er moet worden gespecificeerd op welke lengte van de transmissielijn het is gemeten. Om de prestaties van materialen in gegevensbladen te standaardiseren, normaliseren fabrikanten daarom gewoonlijk het invoegverlies naar de lengte-eenheid, met gemeenschappelijke eenheden zoals: · dB/inch: inches, algemeen gebruikt door Amerikaanse plaatfabrikanten (zoals Rogers en Isola). · dB/cm: centimeters, algemeen gebruikt door Europese en Aziatische fabrikanten. · dB/m: meters, voornamelijk gebruikt voor het beschrijven van RF-kabels met zeer laag verlies. · Waarom er verwarring bestaat: Context van de twee uitdrukkingen · Context van materiaaleigenschap (eenheidslengte dB): Wanneer we materialen selecteren, verwijst de uitspraak "het invoegverlies van materiaal A is 0,7 dB/inch @ 10 GHz" naar de verzwakking van 0,7 dB per inch transmissielijn bij een frequentie van 10 GHz. Dit weerspiegelt de verlieseigenschappen van het materiaal zelf. · Systeemkoppelingscontext (totaal dB): wanneer ontwerpers de totale verzwakking van een werkelijke transmissielijn berekenen (zoals een spoor van 25 cm lang), berekenen ze deze als 0,7 dB/inch × 10 inch = 7 dB (plus andere verliezen zoals connectoren). Op dit punt omvat het "totale invoegverlies van deze link 7dB" niet de lengte-eenheid, omdat dit de totale verzwakkingswaarde van het specifieke pad is. · Conversie en aanvullende uitleg · Deze twee eenheden zijn converteerbaar: · 1 dB/inch ≈ 0,394 dB/cm · 1 dB/cm ≈ 2,54 dB/inch Voor het testen van simulatiesoftware of netwerkanalysatoren, hoewel de uiteindelijk weergegeven curve-as-eenheid dB is, heeft het instrument bij het instellen van de lengte van het te testen apparaat al rekening gehouden met de lengtefactor via technieken zoals "de-embedding", en het berekende resultaat is feitelijk de totale verlieswaarde in dB onder het specifieke pad. Wanneer wordt verwezen naar "insertieverlies van een materiaal", gaat dit meestal gepaard met een lengte-eenheid (zoals dB/inch) om de vergelijking van de voordelen van verschillende materialen te vergemakkelijken. Wanneer wordt verwezen naar "insertieverlies van een specifiek kanaal", wordt dit meestal eenvoudigweg geschreven als dB, wat de totale verzwakking van dat pad aangeeft

Een teder hoofdstuk schrijven te midden van precisiecircuits, waarin de elegantie van vrouwen op de golf van technologie wordt getoond. Ter gelegenheid van de 116e Internationale Vrouwendag betuigt Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. zijn oprechte vakantiegroeten en het grootste respect aan alle vrouwelijke werknemers! Als toonaangevende onderneming die al bijna drie decennia diep geworteld is in de PCB-industrie, is Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. (voorheen opgericht als Ruian Boteli Circuit Board Factory in 1998) geleidelijk uitgegroeid van een kleine familiewerkplaats tot een nationale hightech onderneming, met een moderne fabrieksoppervlakte van 50.000 vierkante meter, meer dan 300 werknemers en producten die worden geëxporteerd naar Europa, Amerika en de regio Azië-Pacific. Gedurende dit bijna dertig jaar durende ontwikkelingstraject was elke sprong voorwaarts en elke prestatie van het bedrijf onlosmakelijk verbonden met het harde werk en de uitmuntende bijdragen van al zijn vrouwelijke werknemers. Talloze uitmuntende vrouwen zijn actief in de productieateliers, R&D-laboratoria, verkoopfrontlijnen en managementfuncties van Lingchao Electronics. Ze controleren de kwaliteit van elke printplaat met rigoureuze en nauwgezette zorg, overwinnen technische R&D-uitdagingen met een innovatieve en ondernemende geest en winnen het vertrouwen van binnenlandse en internationale klanten met professionele en efficiënte service. Ze integreren de unieke vrouwelijke kwaliteiten van delicatesse, veerkracht en wijsheid in de ingewikkelde circuitontwerpen en strenge productieprocessen. Binnen het raamwerk van internationale kwaliteitsmanagementsystemen zoals IATF 16949 en ISO 9001 hebben ze het bedrijf geholpen onderscheidingen te verdienen als "National High-tech Enterprise" en "Innovation Star", waarbij de merkbelofte van "Lingchao Circuit Boards, World-Class Quality" met warme en standvastige kracht werd doordrenkt. "Een teder hoofdstuk schrijven te midden van precisiecircuits." Dit is niet alleen de lof van Lingchao Electronics voor haar vrouwelijke werknemers, maar ook een grote bevestiging van hun professionele waarde. Op hightechgebieden zoals auto-elektronica, medische instrumenten, LED-verlichting en communicatieapparatuur zijn de producten van Lingchao Electronics alomtegenwoordig, en achter deze producten schuilt het harde werk en de toewijding van talloze vrouwelijke werknemers. Met hun professionaliteit en verantwoordelijkheid hebben ze de genderlabels doorbroken die vaak in de technologie-industrie voorkomen, en bewijzen ze met hun capaciteiten het grenzeloze potentieel van ‘haar kracht’ in het tijdperk van intelligente productie. De algemeen directeur van het bedrijf verklaarde: "Vrouwen zijn het kostbaarste bezit van Lingchao Electronics en een kernkracht die de hoogwaardige ontwikkeling van het bedrijf aanstuurt. We zijn altijd toegewijd aan het creëren van een gelijkwaardige, inclusieve en krachtige werkomgeving voor alle vrouwelijke werknemers, waarbij we hen ondersteunen bij het realiseren van hun eigenwaarde op hun carrièrepad en tot bloei komen met unieke genialiteit." In de toekomst zal Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. zijn bedrijfsfilosofie van "Integriteit als basis, kwaliteit als kern, technologische innovatie en leiderschap in de industrie" blijven handhaven. Het zal hand in hand met al zijn vrouwelijke werknemers voorwaarts marcheren, de golven in de PCB-industrie trotseren, en samen een nog glorieuzer hoofdstuk schrijven, waardoor de bloemen van het vrouwzijn voortdurend kunnen bloeien in de voorhoede van de technologie! Zhejiang Lingchao elektronische technologie Co., Ltd. 8 maart 2026

Zhejiang Leading Tide Electronics: waar circuits innovatie verbinden Wenzhou, Zhejiang, China – 5 maart 2026 – In het hart van China's geavanceerde productiesector zorgt Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. voor vooruitgang met precisie. Vanuit zijn strategische basis in de moderne Pingyang Binhai New Area is het bedrijf uitgegroeid van een bescheiden werkplaats in 1998 tot een 300 man sterk, 50.000 vierkante meter groot centrum van technologische uitmuntendheid, ondersteund door een investering van RMB 100 miljoen. Leading Tide is gespecialiseerd in de kunst en wetenschap van de printplaat en produceert een uitgebreid assortiment uiterst betrouwbare platen. Het portfolio omvat robuuste dubbelzijdige elektronische printplaten , geavanceerde meerlaagse elektronische printplaten en gespecialiseerde elektronische printplaten die dienen als zenuwstelsel voor auto-, medische, communicatie-, consumentenelektronica en industriële toepassingen wereldwijd. De evolutie van het bedrijf wordt weerspiegeld in de technologische vooruitgang. Uitgerust met directe laserbeeldvorming, geautomatiseerde optische inspectie en intelligente galvaniseerlijnen, wordt elk bord vervaardigd volgens strenge normen. Met IATF 16949-, ISO 9001- en UL-certificeringen, naast erkenning als een nationale hightech onderneming, combineert Leading Tide innovatie met integriteit. Gedreven door een filosofie van ‘kwaliteit om te overleven en innovatie voor leiderschap’ levert het bedrijf meer dan componenten: het levert vertrouwen. Als partner van merken in China, Europa, Noord-Amerika en Azië-Pacific bedraden Zhejiang Leading Tide de toekomst, printplaat voor printplaat .

Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd.: een pionier op het gebied van geavanceerde PCB-productie en innovatie Wenzhou, Zhejiang, China – 28 februari 2026 – Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. is een van China's vroeg gevestigde ondernemingen die gespecialiseerd zijn in de productie van printplaten. Met een geschiedenis die teruggaat tot 1998, is het bedrijf uitgegroeid van een kleine familiewerkplaats tot een vooraanstaande fabrikant met een totale investering van ongeveer RMB 100 miljoen, die een terrein van 30 mu (ongeveer 2 hectare) beslaat en meer dan 300 professionals in dienst heeft. De faciliteit, gelegen in Pingyang Binhai New Area, Wenzhou, profiteert van strategische transporttoegang en uitgebreide ondersteunende infrastructuur. De kernexpertise van het bedrijf ligt in de productie van hoogwaardige printplaten , waaronder dubbelzijdige elektronische printplaten , meerlaagse elektronische printplaten en op aluminium gebaseerde PCB's. Deze producten worden op grote schaal toegepast in communicatieapparatuur, auto-elektronica, huishoudelijke apparaten, medische instrumenten, LED-verlichting, consumentenelektronica en industriële besturingssystemen. Leading Tide bedient zowel de binnenlandse als de internationale markt en exporteert naar Europa, Noord-Amerika en de regio Azië-Pacific. Sinds de oprichting heeft het bedrijf geïnvesteerd in geavanceerde intelligente productie- en inspectieapparatuur, waaronder automatische optische inspectiesystemen (AOI), laser direct imaging (LDI) belichtingsmachines, CNC-boor- en freesmachines, automatische VOP-platinglijnen en DES-lijnen. Het maakt ook gebruik van geavanceerde oppervlakteafwerkingen zoals ENIG, immersiezilver en OSP voor loodvrije producten. Leading Tide is gecertificeerd met IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CQC en UL en erkend als een nationale hightech onderneming en houdt zich aan een bedrijfsfilosofie die is gericht op integriteit, kwaliteit, innovatie en leiderschap in de sector. Ondersteund door een bekwaam team en efficiënte processen levert het bedrijf geïntegreerde PCB-oplossingen die voldoen aan de veranderende eisen van mondiale industrieën.

Wenzhou, Zhejiang, China – 9 februari 2026 – Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. is een van China's eerste ondernemingen die gespecialiseerd is in de productie van printplaten. Het bedrijf, opgericht in 1998, is uitgegroeid van een bescheiden familiewerkplaats tot een toonaangevende grootschalige onderneming met een totale investering van ongeveer RMB 100 miljoen. De faciliteit is strategisch gelegen in de Pingyang Binhai New Area van Wenzhou, beslaat 30 mu (ongeveer 2 hectare) met een bebouwde oppervlakte van 50.000 vierkante meter en biedt werk aan meer dan 300 professionals. Met een rijke geschiedenis die onder meer de evolutie omvat van “Ruian Boteli Circuit Board Factory” naar “Cagnan Boteli Electronics Co., Ltd.” Voordat Leading Tide in 2015 de huidige naam aannam, heeft het zijn mogelijkheden en marktbereik voortdurend uitgebreid. Tegenwoordig produceert het bedrijf een breed scala aan PCB's, waaronder enkelzijdige elektronische printplaten , dubbelzijdige elektronische printplaten en geavanceerde meerlaagse elektronische printplaten , geschikt voor diverse hightechtoepassingen in communicatieapparatuur, auto-elektronica, huishoudelijke apparaten, medische instrumenten, LED-verlichting, industriële besturing en financiële apparaten. Uitgerust met ultramoderne intelligente productie- en inspectielijnen, waaronder optische scanners van AOI, systemen voor directe laserbeeldvorming, geautomatiseerde testapparatuur en geavanceerde galvaniseer- en etslijnen, garandeert het bedrijf precisie, betrouwbaarheid en innovatie in elk product. Leading Tide is ook gespecialiseerd in geavanceerde oppervlakteafwerkingen zoals ENIG, immersiezilver en OSP, en ondersteunt zowel loodvrije als hoogwaardige eisen. Gecertificeerd met IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, CQC en UL, en erkend als een nationale hightech onderneming, houdt het bedrijf zich aan een bedrijfsfilosofie die geworteld is in integriteit, kwaliteit, technologische innovatie en leiderschap in de sector. De producten worden niet alleen goed ontvangen op de Chinese markt, maar worden ook geëxporteerd naar Europa, Noord-Amerika en de regio Azië-Pacific. Geleid door de missie van "integriteit als basis, kwaliteit om te overleven en innovatie als leiderschap", zet Zhejiang Leading Tide zich in voor het opbouwen van een professioneel team en het leveren van geïntegreerde, betrouwbare PCB-oplossingen aan wereldwijde partners.