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電子相互接続業界の著名なメーカーである Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. は、通信機器、自動車エレクトロニクス、家庭用電化製品、医療機器、金融機器、LED 照明などのさまざまなハイテク分野にサービスを提供するために、その生産能力と製品提供を拡大し続けています。総投資額約1億元、敷地面積30エーカー、建築面積50,000平方メートル、従業員300人以上の熟練チームを擁する同社は、中国、ヨーロッパ、北米、アジア太平洋地域の顧客にとって信頼できるパートナーとしての地位を築いています。 同社の中核となる専門知識は、さまざまなタイプの回路基板ソリューションの製造にあります。同社の広範な製品ラインには、シンプルでコスト効率の高い電子アセンブリに広く使用されている片面電子回路基板と、家庭用電化製品や産業用制御装置に高密度でより複雑な相互接続を提供する両面電子回路基板が含まれます。同社は、より優れた機能とコンパクトな設計を要求するアプリケーション向けに、通信システムやコンピューティング デバイスにおける高度なルーティングとシグナル インテグリティを可能にする多層電子回路基板を製造しています。もう 1 つの重要なカテゴリは、さまざまな形式のプリント基板であり、すべて IATF16949、ISO9001、および ISO14001 の認証を受けた厳格な品質管理システムの下で製造されています。 Zhejiang Lingchao は、リジッド ボードを超えて、特殊なフレキシブル ソリューションを開発しました。 FPCフレキシブル ボード シリーズとソフト ハード コンビネーション ボード シリーズは、スペースと重量が重要なウェアラブル デバイス、医療機器、車載ディスプレイに優れた設計の柔軟性を提供します。これらの製品には、 FPC 基板、フレキシブル回路基板、およびソフト・ハード・コンビネーション・ボードが含まれており、それぞれが信頼性の高い電気接続を維持しながら、動的曲げや振動に耐えるように設計されています。 同社は、さまざまな環境要件や性能要件を満たすために、幅広い表面仕上げと基材のバリエーションも提供しています。 OSP酸化防止ボードと高品質 OSP 酸化防止ボードは、鉛フリー組立プロセスで優れたはんだ付け性と平坦性を実現します。ニッケルゴールドプレートシリーズは、優れた耐食性と接合性を必要とする用途に、優れた接触信頼性を備えた堅牢な仕上げを提供します。スプレー錫プレート シリーズは、多くの標準的な電子製品に適した、コスト効率の高い鉛フリーのはんだ付け可能な表面を提供します。 ラミネート材料に関しては、Zhejiang Lingchao はFR-4 多層回路基板を製造しています。これは、機械的強度、難燃性、およびさまざまな温度下での安定した電気特性で知られています。一方、 FR-4、CEM-3 両面回路基板は、 FR-4 の性能と CEM-3 複合材料のコスト上の利点を兼ね備えており、家電製品や家庭用電化製品にとって理想的な選択肢となっています。これらの製品はすべて、自動光学検査機、AOI スキャナ、CNC ボール盤およびフライス盤、レーザー ダイレクト イメージング露光ライン、VCP 自動電気めっきライン、DES ラインなどの高度な社内設備によってサポートされています。 この企業は、誠実さ、品質重視の存続、科学的革新、業界をリードする卓越性の追求という文化的哲学を遵守しています。 Zhejiang Lingchao は、鉛フリー錫溶射、無電解ニッケル金、化学錫堆積、化学銀堆積、化学ニッケル金堆積、耐酸化性 (OSP) などの最先端のプロセスにより、施設から出荷されるすべての電子基板が信頼性と環境コンプライアンスの最高基準を満たしていることを保証します。同社は国家ハイテクおよびイノベーションスターの称号を獲得しており、継続的な改善と顧客満足への取り組みを証明しています。 Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co., Ltd. は、温州市平陽浜海の優れた地理的位置と、合理化された配送手順および完全なプロセス フローを統合することにより、統合されたワンストップ PCB サービスを世界中の顧客に提供しています。

AI銅箔構想に関連するスター株であるDefu Technology（SZ301511）は1株当たり105.3円で取引を終え、時価総額は664億元となった。同社は5月27日夜、九江経済技術開発区管理委員会と投資プロジェクト契約を締結する予定であると発表した。同社は総額約31億元を投資し、ハイエンドAI電子回路用銅箔年間生産量5万トンのプロジェクトを構築する。このプロジェクトは同社の完全子会社である九江湖浦新材料有限公司が実施する。総投資額には約21億元の固定資産とその後の運営のための運転資金10億元が含まれる。この投資提案は、5月27日に開催された第3回取締役会の第24回会議で承認されました。Defu Technologyは、巨額の設備投資が同社に一定の財務圧力をもたらすことを投資家に思い出させました。プロジェクト完了後は、ハイエンドAI電子回路用銅箔の生産能力が拡大されることになるが、新たな能力の供給過剰、技術の反復、運用管理の課題などのリスクが生じる可能性がある。プロジェクトの場所と建設計画このプロジェクトは、同社の完全子会社である九江湖浦新材料有限公司の敷地内に位置しています。この協力は、関連取引や大規模な資産再構築を構成するものではありません。関連規定に従って、投資計画は臨時株主総会で検討され、承認される必要があります。同社は6月12日に2026年の第1回臨時株主総会を招集し、この提案について投票する予定だ。このプロジェクトは、江西省九江経済技術開発区港興路188号に位置し、敷地面積は約100ムーである。 2 段階で建設され、各段階で年間 25,000 トンの銅箔を生産できるように設計されています。正確な位置と土地面積は、正式に提出された建築設計計画に従うものとします。投資総額31億元のうち、固定資産投資（建物、構造物、補助施設、設備、土地代、初期運転資金を含む）は合計約21億元で、さらに10億元は後期の運転資金として確保される。最終的な投資額は実際の支出によって決定されます。同社は、今回の生産能力拡大は市場と顧客の需要に応え、産業チェーンのアップグレードを加速し、ハイエンド銅箔分野での市場競争力をさらに強化することを目的としていると述べた。資本配置と財務状況株主の承認とは別に、プロジェクトはプロジェクト申請や環境影響評価など政府の手続きも完了する必要がある。資金は自己資本、銀行融資、その他の資金調達ルートを通じて調達されます。大規模な投資は同社に財務上の圧力を与えることが予想される。 2026年第1四半期末時点で、Defu Technologyは約53億7,300万元の金銭資金を保有している。株式の状況と経営成績この株は堅調な業績と AI 銅箔のテーマに牽引され、市場資本から非常に支持されています。 2月6日の日中安値から5月27日の終値まで、株価は69営業日以内（配当調整前）で270％以上急騰し、4カ月足らずで300％近く急騰した。 2026 年第 1 四半期の財務報告書によると、次のようになります。営業収益: 43.38億元、前年比73.47%増加親会社に帰属する純利益：1億4,700万元、前年比708.90％増加経常外損益調整純利益：1億4900万元、前年比2424.40％増加2025年末までに同社の年間生産能力は17万5000トンに達し、国内銅箔メーカーのトップに位置する。 2025年の電解銅箔生産量は13万9,600トン、販売量は14万900トンに達し、それぞれ前年比50.33％増、51.99％増となった。同社の主力製品はリチウム電池用銅箔と電子回路用銅箔に分かれる。 2025年のリチウム電池用銅箔の収益は100億2,600万元で、前年比77.61％増加し、総営業収益の80.61％を占め、中核的な成長原動力となった。

浙江陵潮電子技術有限公司は、自動車用電子回路基板およびPCB製品の研究開発、生産、カスタマイズ加工を専門とするハイテク専門メーカーで、最新の耐久性のあるダブル新エネルギー自動車用ライトボードを正式に発売しました。新エネルギー電気自動車、ハイブリッド自動車、最新の自動車用インテリジェント照明システム専用に開発されたこのアップグレードされた自動車用両面ライトボードは、自動車グレードの回路技術と高耐久構造設計を採用しています。車両照明システムの長期にわたる高温、振動、複雑な動作環境に完全に適応し、従来の自動車用照明回路基板の放熱不良、不安定な回路動作、経年劣化のしやすさなどの一般的な問題を効果的に解決し、自動車用ヘッドライト、テールライト、デイタイムランニングライト、アンビエントライトモジュールに信頼性の高いコア電子サポートを提供します。 耐久性のあるダブル新エネルギー自動車用ライトボードは、プロフェッショナルな両面回路構造を備えており、高効率の回路統合と均一な放熱を実現し、新エネルギー車の電子システムの高い安定性と高い安全性の要件を完全に満たします。高品質の難燃性基板と精密電気メッキ技術を採用し、優れた導電性、抗酸化性能、熱安定性を実現します。 -40℃から125℃までの広い温度範囲で安定して動作し、車載用LED照明モジュールの長時間駆動でも安定した明るさと安定した信号伝送を実現します。このライトボードは、強力な耐振動性、耐腐食性、耐老化性を備えているため、自動車照明システムの耐用年数を効果的に延長し、車両のメンテナンスコストを削減します。標準化された正確な回路レイアウトは、大量組み立てとカスタマイズされたモジュールのマッチングをサポートし、さまざまな乗用新エネルギー車や商用新エネルギー車に適しています。成熟した PCB 製造技術、厳格な自動車グレードの品質検査基準、カスタマイズされた豊富な生産経験により、Zhejiang Lingchao Electronic Technology Co は、回路基板製造に焦点を当てた完全かつ専門的な製品システムを形成しています。同社の中核となる主力製品は、片面基板、両面基板、多層基板をカバーしており、自動車エレクトロニクス、インテリジェント機器、家電、産業制御分野のニーズをサポートするフルレンジのPCBをカバーしています。同社の片面回路基板は、安定した性能、低コスト、高コストパフォーマンスを特徴としており、従来の電子機器や基本回路モジュールに広く使用されている。高精度両面回路基板は、高度な両面導電およびスルーホール技術を採用しており、回路密度が高く、負荷容量が強化されており、自動車エレクトロニクスおよび中級インテリジェント機器の中核コンポーネントです。多層回路基板は、高密度配線、高耐電圧、高速信号伝送をサポートし、新エネルギー車両制御システム、インテリジェント駆動モジュール、精密電子機器の高水準要件を完全に満たします。すべての製品は国際的な産業および自動車電子規格に準拠しており、信頼できる品質、高精度、強力なカスタマイズにより、世界中の顧客から長期的な信頼と評価を獲得しています。耐久性のあるダブル新エネルギー自動車用ライトボードの発売により、同社の自動車グレードの両面回路基板の製品ラインがさらに充実し、新エネルギー車の電子サポート分野での製品レイアウトが強化され、Lingchao ElectronicのPCBシリーズ製品の専門性と市場競争力が向上します。今後、浙江霊潮電子技術有限公司は、回路基板製品の技術革新と品質向上に引き続き注力し、自動車グレードのPCB製品の性能を継続的に最適化し、世界の新エネルギー自動車エレクトロニクスおよびインテリジェント製造産業向けに高品質の片面、両面、および多層回路基板ソリューションを提供していきます。

現在、国内の主要CCL工場における電子クロスの月間不足量は4000万～5000万メートルに急増している。単一の大手工場の月間不足量は 1,000 万メートルに達します。昨年末以来、在庫はゼロに近い水準にある。注文は処理されてすぐに出荷され、一部の CCL 工場でさえ、織機のすぐそばにいて、生産されるとすぐに生地を機械から引き抜いている。下流のCCL受注は6月の80％に達した。業界は1～2か月分の受注を3～4か月連続で維持しており、通常の7～10日のサイクルを大きく上回っている。 6月には728電子クロスの価格が1メートル当たり5セ​​ント、薄手のクロスは1メートル当たり7～8セント値上げされ、CCLは一律10％値上げされる見通しだ。これは業界の 20 年の歴史の中で一度も見たことのないレベルの緊張です。2021 年のラウンドでは吸収すべき在庫がまだありましたが、今回のラウンドでは在庫がまったくありません。さらに重要なのは、AIが前例のない方法でCCL材料システム全体を再構築していることだ。需要側はPCB層の数を3倍に増やし、供給側はトヨタ単独で独占し、価値の中心は従来の厚手の生地から1メートル当たり30～40元の高級薄生地に急速に移行している。産業情報。まずはここを見てみましょう。月明かりは5000万メートル減少し、20年ぶりに在庫が一つも残らなくなった。現在、中国の大規模CCL工場における電子布の月間不足量は4000万～5000万メートルに達している。単一の大手工場でさえ、毎月 1,000 万メートルのメートルが不足しています。昨年末以来、在庫はゼロに近い水準で推移しており、注文が完了するとすぐに撤去され、一部のCCL工場でさえ織機の前で待機し、織機から生地を引き抜いてすぐに持ち去っているところもある。下流の CCL 受注は 6 月に最大 80% まで予定されています。業界は1～2か月分の受注を3～4か月連続で維持しており、通常の7～10日のサイクルをはるかに上回っている。これは業界の 20 年の歴史の中で初めてのことです。2021 年、そのラウンドはややタイトでしたが、吸収すべき在庫はまだありました。このラウンドでは、需要と供給の間の完全な不均衡が生じており、在庫バッファーさえも削除されています。 AI により PCB 層の数が 3 倍になり、従来の 7628 タイプのシェアは 60% から 40% に低下しましたAI サーバーの PCB 層は 10 ～ 30 層に達しており、これは従来のコンピューターや携帯電話 (4 ～ 10 層) の 3 倍以上です。同じチップに必要な電子ファブリックの量は数倍に増加しています。さらに深刻なことに、供給側（1080 や 2116 などの極薄生地）は AI の需要によって完全に消費され、従来の 7628 厚手の生地の生産能力を圧迫しています。電子ファブリックの生産に占める7628の割合は過去の60％から40％以上に低下した。主要なハイエンドCCL工場はMa8やMa9などのハイエンド製品の生産に切り替えており、従来の材料は基本的に注文を受けていません。次のリスクの波はより明確です。将来の研究の方向性で石英ファブリックの要件が緩和され、Ma8 と Ma9 が第 1 世代と第 2 世代のファブリックの使用に切り替わった場合、従来のファブリックは第 2 の打撃を受けることになります。トヨタは織機を完全に停止し、生産停止は2027年の第2四半期まで延期される予定だ。拡張プロジェクトは最も狭いボトルネックである織機で行き詰まっています。織機の供給は基本的に豊田自動織機が独占しており、年間生産能力は2,000台未満で増設計画はない。 Jin Tianju のような他のサプライヤーの市場シェアは非常に小さいです。 CCL プロセスの拡大は、ますます厳しくなる環境汚染許可の承認によっても妨げられています。 Jieshi の 50,000 トンの能力は 5 月に点火されましたが、実際に生地の生産が開始されるまでには点火後 2 ～ 3 か月かかります。最も早い出荷は6月から7月で、月間増加量はわずか1,000万メートルです。建島の7万トンの生産能力は7月に点火され、生地の生産は9月まで開始されない。専門家らは、たとえ両方の拡張が完全に実施されたとしても、2026年まで不足が緩和される兆しはなく、2027年の第2四半期に織機が戻るまで問題は真に解決されないと明確に判断している。薄手生地の単価は1メートル当たり30～40元で、バリューセンターの上昇傾向が加速している。伝統的な7628生地の単価は1メートル当たり10元未満で、21年のピーク時でも1メートル当たり8.5～9元に過ぎなかった。しかし、第 1 世代と第 2 世代の薄手の布地（モデル 8 とモデル 9 のハイエンド AI 製品に使用されている）の単価は 1 メートルあたり 30 ～ 40 元で、通常の布地の 5 ～ 10 倍です。 AI への需要が増加し続け、モデル 8 とモデル 9 の石英布/コブ布の要件が第一世代と第二世代の布地の要件に緩和されると、この差はさらに拡大し、単価が上昇し、利益も大きくなるでしょう。ファブリック生産を主に行うメーカーは、最も高い柔軟性を持っています。同じ織機の場合、第 1 世代と第 2 世代のファブリックを生産するための切り替えの限界値は、通常の 728 ファブリックの 5 倍以上です。これはボトルネックが縮小して価値が上昇する典型的な構造です。 1. 今回の電子部品不足と2021～202年のラウンドの比較私たちは、17年間にわたって企業および業界の研究に深く携わってきた分析チームです。私たちの使命は、体系的な分析能力を段階的にわかりやすく教えることです。財務報告書の解釈、企業分析、業界分析から、評価手法や重要な問題の分析に至るまで、包括的かつ実践的な内容となっています。同時に、当社は引き続き企業と業界の詳細な分析を提供し、業界の動向、変化、重要な情報をリアルタイムで追跡し、独立した思考力と研究判断能力を継続的に向上させるお手伝いをします。

深セン — 世界の自動車産業が電動化への移行を加速する中、高信頼性電子部品の需要は過去最高に達しています。新エネルギー自動車用ライトボードの新しい標準が登場しつつあり、特に現代の電気自動車 (EV) の厳しい要求を満たすように設計されています。 ?モビリティの未来を見据えた設計この分野における最新のイノベーションは、耐久性のあるダブル新エネルギー自動車用ライト ボードです。従来の回路基板とは異なり、これらのコンポーネントは、新エネルギー車によってもたらされる特有の熱的および電気的課題に耐えるように設計されています。この先進的な FR4 両面回路基板の主な特長は次のとおりです。優れた熱管理: 熱を効率的に放散するように設計されており、EV で一般的な高輝度 LED 照明システムの一貫したパフォーマンスを保証します。強化された耐久性: 「耐久性のある自動車用ライトボード」の指定は、自動車の安全基準にとって重要な、振動や極端な温度変動に対する耐性を強調しています。高信頼性材料：高品質FR4基板を採用し、機械的強度、電気絶縁性に優れています。 ?スマート照明の需要に応える現代の新エネルギー車は、安全性と美観の両方を実現するために、アダプティブ ヘッドライトや複雑な車内環境照明などの複雑な照明システムに大きく依存しています。 New Energy Car Circuit Board は、これらのシステムのバックボーンとして機能します。 「両面技術への移行により、よりコンパクトで効率的な設計が可能になります」と、この分野の上級エンジニアは述べています。 「回路の表面積を最大化することで、メーカーは自動車分野に必要な耐久性を損なうことなく、より多くの機能をより小さなスペースに統合できるようになります。」 ?卓越した製造最近の製造セットアップに見られるように、これらのボードの製造には精密エンジニアリングが必要です。自動組立と厳格な品質管理の統合により、すべての耐久性のある自動車用ライトボードが車両に設置される前に国際安全基準を満たしていることが保証されます。自動車エレクトロニクス市場は 2030 年まで大幅に成長すると予測されており、堅牢な両面 FR4 ソリューションの開発は、インテリジェント交通システムの進化において極めて重要なステップとなります。

ガラス繊維に関する新しい視点: ガラス繊維およびその他の複合材料の知識と製品応用に焦点を当て、ガラス繊維製品と業界の最新情報に関する洞察を継続的に共有します。私たちの最新情報に注目して、グラスファイバー業界の核となる知識を一緒に解き放ちましょう!編集者：ガオ・ヨン監修者: ヨンミン出典: 公式エンタープライズ今日の記事では、PCBの4つの中核上流材料産業チェーンを解釈し、各トラックの主要企業をリストします。実践的な知識が満載です。業界の実務者であっても、業界チェーンの研究者であっても、業界のチャンスを懸念している読者であっても、誰もが一度に業界の核となるパターンを理解することができます。読んでいただきありがとうございます！ PCB は、電子部品相互接続の主要なキャリアとして、通信機器、人工知能サーバー、新エネルギー、産業用制御、集積回路基板などの分野で広く使用されています。産業発展の核となる生命線は上流の原材料にあり、主に銅張積層板、銅箔、電子ガラス繊維クロス、エポキシ樹脂の 4 つの中核カテゴリーが含まれます。これは、ハイエンドの高周波および高速 PCB の国内代替を実現するための重要なブレークスルーでもあります。 AI コンピューティング能力の構築が継続的に増加し、ハイエンド PCB の需要が急増しているため、上流のコア材料は技術の反復と容量の拡大を加速しています。さまざまなサブセクターの大手企業は、技術的障壁、生産能力の規模、顧客認証の利点を頼りに業界の配当を掴んでいます。 1. 銅張積層板銅張積層板は、PCB 製造の中核基板であり、PCB 基板の性能を決定する重要な要素であり、PCB 業界の基礎となっています。現在の業界の発展は主に、高周波高速ボード、ICキャリアボード専用基板、一般的なFR-4基本ボードの3つの主要ラインに焦点を当てています。中でもAIサーバーやハイエンド通信スイッチ、光モジュールなどに使用される高周波高速銅張積層板が業界競争の焦点となっている。国内銅張積層板の絶対的リーダーとして、Shengyi Technology は世界第 2 層にしっかりとランクされています。当社は、国内の高周波および高速 M8 および M9 シリーズ製品で技術的リーダーシップを達成し、主要な PCB および AI サーバー メーカーと緊密に連携しており、ハイエンド通信およびコンピューティング ハードウェアの中核サプライヤーです。 South Asia New Materials は、完全な M シリーズ製品認定と完全な製品マトリックスを備えた高周波および高速銅張積層板トラックに焦点を当てており、AI サーバーや光モジュールなどの繁栄度の高いアプリケーション シナリオを正確にターゲットにしています。 Huazheng New Materials はハイエンド基板と IC キャリア材料に焦点を当てており、高周波高速基板と金属基板で卓越した技術力を持ち、先進的なパッケージングとコンピューティングパワー PCB の中核サプライチェーンへの参入に成功しました。晋安国吉は中厚FR-4ユニバーサル銅張積層板を深く育成し、その巨大な生産能力とコスト優位性で基本市場を強化しながら、高周波および高速ハイエンドカテゴリーへ着実に拡大し、製品構造のアップグレードを完了した。 2. 銅箔銅箔は銅張積層板の導電性コアであり、原材料コストの中で最も高い割合を占めます。 PCB電子回路用銅箔とリチウム電池用銅箔の2つに分類されます。 AI コンピューティング ハードウェアは、薄型、超薄型仕様、高耐熱性、低誘電性を備えた PCB 銅箔に対する厳しい要件を提示しています。ハイエンドの HVLP および RTF シリーズの銅箔は業界で不可欠なものとなっており、ハイエンドの銅箔は業界チェーンにおける国内代替の重要な軌道にもなっています。カッパークラウン銅箔は、同陵非鉄の完全な産業チェーンに支えられており、中国のPCB電子銅箔の大手企業です。 HVLP ハイエンド シリーズは大規模生産を実現し、トップクラスの銅張積層板や AI サプライ チェーン メーカーと深く結びついています。 Defu Technology は PCB とリチウムイオン銅箔の二重軌道を敷設し、ハイエンド HVLP 銅箔で AI サーバーのサプライチェーンに参入することに成功し、技術と生産能力の両方で業界をリードしています。 Nord CorporationとJiayuan Technologyは、リチウム電池用銅箔のベテランリーダーとして、極薄特殊銅箔技術の優位性を生かして、ハイエンド市場を掌握するために、ハイエンドPCB用電子銅箔を横断してレイアウトしてきました。さらに、Zhongyi Technology と Yihao New Materials は、二重の事業レイアウトと統合された生産能力の利点により PCB 回路銅箔分野で急速に台頭し、複数の大手 PCB 生産企業に供給しています。 3.電子クロス電子グレードのガラス繊維クロスは銅張積層板の中核骨格であり、主に PCB に絶縁性、構造的剛性、低膨張率、低誘電特性を提供します。 AI高周波および高速PCBの爆発的な増加により、超薄型、低誘電率、低熱膨張係数を備えたハイエンド電子ファブリックの需要が急増し、グラスファイバー業界の高成長サブセグメントとなっています。 Honhe Technology は、超薄型および超薄型のハイエンド電子ファブリックの世界的リーダーです。低誘電製品は AI 高周波高速ボードと完全に互換性があり、世界のトップコンピューティングパワーメーカーによって認定されており、ポジショニング上の大きな利点があります。世界のグラスファイバー業界の絶対的リーダーとして、China Jushi は電子糸と電子ファブリックの分野で規模、コスト、技術の 3 つの利点を有しており、従来型およびハイエンドの低誘電電子ファブリックのすべてのカテゴリーをカバーしています。 Feilihua は石英電子ファブリックと特殊なガラス繊維に深く関与しており、その製品は超高周波銅張積層板や高度なパッケージング シナリオに適しており、優れた差別化利点を備えています。 International Composites と Sinoma Technology の子会社である Mount Taishan Fiberglass は、電子ガラスファイバーの中核サプライヤーであり、銅張積層板産業チェーンに安定したサポートを提供し続けています。 4.樹脂エポキシ樹脂と特殊樹脂は銅張積層板の接着コアであり、PCB 基板の誘電特性、耐熱性、安定性を直接決定します。汎用PCBは主に通常のエポキシ樹脂で作られていますが、ハイエンドの高周波および高速PCBはPPO、炭化水素BMI、低誘電特殊エポキシなどのハイエンド樹脂に依存しており、長らく海外企業によって独占されてきましたが、現在国内での代替プロセスが包括的に加速しています。宏昌電子は電子グレードのエポキシ樹脂の大手企業です。樹脂と銅張積層板の二本柱のビジネスパターンを形成しており、ハイエンドエポキシ製品はさまざまな高周波・高速銅張積層板生産に対応できます。東蔡科技は高周波・高速電子樹脂の分野で大きな進歩を遂げ、M9グレードの炭化水素樹脂などのハイエンド製品で外資の独占を打ち破り、AIハイエンド材料のサプライチェーンへの参入に成功した。 Shengquan Group は合成樹脂業界の老舗企業として、電子グレードの PPO、フェノール樹脂、特殊エポキシ技術をリードしており、国内銅張積層板企業の中核樹脂サプライヤーです。 全体として、AI コンピューティング能力の波は PCB 業界のサプライ チェーンを再構築しています。上流の銅張積層板、銅箔、電子ファブリック、特殊樹脂の 4 つのコア材料は、どちらもボトルネックであり、業界発展の最大のチャンスでもあります。ハイエンド基板の国内代替が加速する中、技術研究開発、顧客認証、生産能力規模で優位性を持つ細分化されたリーダー企業は今後も業界の高い繁栄の恩恵を享受し、PCB産業チェーンで最大の成長価値をもたらす中核となるだろう。免責事項: 暖かいリマインダー: この記事は業界の製品情報と市場動向を共有するものであり、内容は参照のみを目的としており、投資アドバイスを構成するものではありません。株式市場は不安定でリスクが高いため、市場に参入する際には注意が必要です。権利侵害が含まれる場合は、削除のためにご連絡ください。法律で認められる範囲内で、グラスファイバーの新しいビジョンの公式説明が最終的な解釈権を有します。

2026 年 5 月 11 日 – ソウル – AI サーバー、ハイパフォーマンス コンピューティング (HPC)、高度なパッケージングの需要が急増するにつれて、半導体グレードの PCB 材料の世界的なサプライ チェーンが大幅に逼迫しており、リード タイムの急激な増加と、すべての階層にわたる銅張積層板 (CCL) の不足の拡大を引き起こしています。 供給圧力の高まりによりCCLのリードタイムが6週間を超えて延長 業界関係者は、標準的な両面CCLの納期が従来の2週間から最大6週間以上に伸びており、上流の材料制約が急速に強化されていることを示していることを確認している。 CCL（半導体基板およびPCBの基礎基板）は、絶縁コアの両面に接着された銅箔で構成されており、高速信号伝送、熱放散、および構造の安定性に直接影響します。 AI チップ、高速 GPU、HBM、高度なパッケージングの急激な増加により、高性能 CCL の需要が急増しています。 T-Glass 不足: 高品位 CCL の中核ボトルネック 供給不足の中心となるのは、高温製造時の基板の反りを最小限に抑える超低熱膨張係数を持つ材料である T-Glass (低 CTE ガラス繊維) です。 T-Glass は長らく FC-BGA や FC-CSP 基板などのプレミアム アプリケーション向けに予約されてきましたが、現在では AI サーバー モジュールやメモリ ボードにとって不可欠なものとなっており、前例のない需要を引き起こしています。高級 T ガラスの世界的な供給は依然として日本のメーカーに集中しており、日東紡は数十年にわたる技術的専門知識と大手ハイテク企業による認定により、低 CTE ガラス繊維市場を独占しています。台湾および中国本土のサプライヤーとサプライチェーンの多様化の取り組みが進められていますが、厳しい資格要件と長い認証サイクルにより、短期的な代替が遅れています。不足が下位層の E-Glass CCL に広がる 注目すべき変化は、供給制約が中層および下層 CCL の標準ガラスファイバーである E-Glass に波及していることです。 CCLメーカーが限られた生産能力をAI用途向けの高利益・付加価値製品に再配分するなか、汎用CCLの生産量は減少し、主流分野でも品不足に陥っている。業界の反応と見通し 斗山電子を含む主要な材料サプライヤーは、急成長する AI インフラストラクチャと高度なパッケージング需要を活用するために、高性能 CCL の生産能力を積極的に拡大しています。 PCBメーカーの安全在庫と継続的な生産能力拡大に支えられ、業界はまだ本格的な「供給停止」段階に入っていないが、短期的には大量生産が中断される可能性は依然としてある。 AI 革命は PCB と CCL の状況を急速に再構築しており、高性能材料の供給能力が主要な競争上の差別化要因として浮上しています。需要が供給を上回り続けるため、リードタイムは引き続き延長すると予想され、材料不足は2026年まで続く可能性があり、エレクトロニクス製造エコシステム全体で戦略的な在庫計画とサプライチェーンの回復力の必要性が強調されています。

世界の自動車産業が電動化、インテリジェント化、軽量化に向けて加速する中、新エネルギー車 (NEV) が市場変革の中核的な原動力となっています。安全性、スタイリング、エネルギー効率にとって重要なモジュールである自動車照明は、従来のハロゲンおよび HID システムから、高出力 LED、マトリックス LED、さらにはスマート アダプティブ ライティング システムへと急速に進化しています。この進化の中心となるのは、新エネルギー車両用ランプ用 PCBです。これは、高性能、長寿命、規制準拠の照明機能を実現しながら、NEV の動作環境の極端な要求を満たすように設計された特殊な回路基板です。この文書は、NEV 用自動車ランプ PCB の技術的位置付け、主要な利点、材料選択、設計原則、製造標準、アプリケーション シナリオ、品質管理、および将来の開発トレンドについて詳しく説明しており、OEM、Tier-1 サプライヤー、エンジニアリング チームに包括的なリファレンスを提供します。

ソウル、2026 年 5 月 9 日 — 世界的な AI コンピューティング需要の爆発的な増加により、電子材料のサプライ チェーンが大きく再構築されています。最近、韓国における 2 つの大きな動きが業界の注目を集めています。ロッテ エナジー マテリアルズは、AI 用途専用の銅箔の生産能力を拡大するために 490 億ウォンの投資を発表しました。一方、韓国のPCBメーカーはCCL在庫の確保を急いでおり、本格的な不足警報を引き起こし、世界中のハイエンド電子材料の需給不均衡を悪化させている。ロッテエナジーマテリアル、AI銅箔市場をターゲットに能力拡張に490億ウォンを投資韓国銅箔大手ロッテエナジーマテリアルは4月28日、大規模な生産能力拡大計画を正式に発表した。同社は益山第1工場に490億ウォンを投入してAI専用回路用銅箔の生産能力を増強し、工期は2026年5月1日から2027年11月30日までとなる。この拡張は、AI データセンターや高速ネットワーク機器で使用される高性能 PCB のコア材料である HVLP (Very Low Profile) 銅箔に焦点を当てています。完全完成すると、同工場のAI銅箔の年間生産能力は1万6000トンに増加する。これらの製品は主に、NVIDIA GPU、ハイエンド サーバー、その他のコア ハードウェアに対する資材需要に応え、主要顧客への安定した在庫供給を保証します。産業チェーン連携を強化するため、ロッテエネルギーマテリアルズは斗山電子BGと緊密に協力し、高性能PCB用銅箔の研究開発と量産供給を共同で推進し、銅箔、CCL、PCBをカバーする統合サポートシステムを構築している。ロッテエネルギーマテリアルズのキム・ヨンソプ代表は、「今回の投資はAIコンピューティング革命を受け入れるための戦略的レイアウトである。コア材料の技術アップグレードと生産能力の拡大を通じて、製品の品質と世界的な供給安定性をさらに向上させ、ハイエンド電子材料分野におけるコア競争力を強化し、持続的な業績成長を推進する」と述べた。 CCL不足危機が勃発。韓国メーカー、100億ウォンの予約注文で供給を確保銅箔生産能力の拡大が加速する中、下流の銅張積層板（CCL）市場は深刻な需給不均衡に陥り、不足警告が深刻化しています。ソウル首都圏の大手PCBメーカーは最近、台湾のトップCCLメーカー2社、EMCとTUCに100億ウォン相当の予約注文を行った。この金額は、供給中断リスクを回避することのみを目的としており、通常の月間調達量15億～20億ウォンの5倍以上である。 「私はこの業界に20年以上携わっていますが、CCL不足による生産停止に直面するのは今回が初めてです」と同社CEOは認めた。現在の原材料供給状況は依然として厳しく、価格高騰が続き納期も不透明で業界全体にパニックが広がっている。 CCLはPCBのコア基板として、絶縁基材に銅箔を貼り合わせたもので、電子機器製造の構造骨組みとして機能します。その不足は個々のセグメントから半導体およびエレクトロニクス産業チェーン全体に広がっています。価格は過去最高値を記録。 AI 需要が中核的な推進力として機能する韓国関税庁が5月3日に発表したデータによると、2026年3月の韓国のCCL平均輸入価格は1トン当たり2万728ドルに達し、1万1,880ドルから前年比74.5％上昇し、2000年の関連統計開始以来初めて2万ドルの大台を突破した。輸出価格も大幅に上昇し、韓国のCCL輸出平均価格も上昇した。先月はトン当たり 30,998 米ドルに達し、前年比 65.2% 上昇しました。価格の高騰は主にAI半導体業界の需要の急増によって引き起こされている。 E-グラスファイバー基板を採用したハイスペックCCLは、NVIDIA BlackwellシリーズのGPU、ハイエンドAIサーバー、データセンタースイッチなどで需要が急増しています。一方、5G/6G通信や自動運転車載システムの急速な発展により、ハイエンドCCLの需給ギャップはさらに拡大しています。産業チェーン全体の利益と株価は同時に急騰した。 NVIDIA Blackwell チップ向け CCL の独占サプライヤーとして、斗山グループの株価は 2024 年 4 月末の 152,300 ウォンから先月末には 1,596,000 ウォンまで急騰し、10 倍以上に上昇しました。同じ期間に、サムスン電機の株価は5.3倍、大同電子は4.8倍に上昇し、業界全体に伝わった持続的な繁栄を反映した。存続の危機に陥る中小企業。グローバルなサプライチェーン再構築が加速業界の好況の裏では、構造的な差別化が激化している。韓国のCCLサプライチェーン内では、ロッテ・エナジー・マテリアルズやSKネクシリスなどの上流の銅箔メーカーと、斗山やLG化学などの中流のハイエンドCCLメーカーが、AI顧客に供給する高付加価値製品の限られた生産ラインを優先している。通常の E ガラス繊維ベースの CCL に依存している多くの中小規模の PCB 企業は、生産能力の圧迫と供給の不安定による生産停止のリスクの高まりに直面しています。サプライチェーン危機は拡大し続けており、韓国の大手半導体製造装置メーカーの一部もCCL不足に苦しんでいる。配送サイクルを短縮するために、企業は船便ではなく航空便を選択しており、物流コストが大幅に上昇しています。業界関係者は「以前は注文は1カ月以内に対応できたが、現在は即時注文でも納期に少なくとも6カ月を要し、サプライチェーンの不確実性は過去最高を記録している」と明らかにした。現在、世界の電子材料産業チェーンは大規模な再編の真っ最中にあります。韓国企業はハイエンドの生産能力の配置を加速している。台湾のCCLメーカーはコア供給において圧倒的な交渉力を持っている。 Jiayuan Technology や Tongguan Copper Foil などの中国本土の銅箔企業は、HVLP 製品の技術的進歩により急速に市場シェアを獲得しています。 AIコンピューティング需要の持続的な解放により、CCLおよびハイエンド銅箔の供給逼迫は短期的には続くだろう。世界のサプライチェーンは市場競争の中で再編を加速し、技術、生産能力、産業チェーン連携で優位性を持つ企業が業界の成長サイクルの新たなラウンドをリードすることになる。

最近、浙江玲潮電子技術有限公司は、は、1993 年に遡る歴史を持つ専門のプリント基板メーカーであり、コア電子基板製品の品質と性能のアップグレードに重点を置き、製品システムをさらに最適化しました。同社は国家ハイテク企業として、自動車、医療、LED照明、その他のハイテク分野で広く使用されている片面電子回路基板、両面電子回路基板、多層電子回路基板をカバーするさまざまな回路基板製品の研究開発、生産、販売に取り組んでいます。 高度なインテリジェント生産ラインと厳格な品質管理システムにより、同社は各プリント基板の安定性と精度を保証します。アップグレードされた片面電子回路基板と両面電子回路基板は機械的性能と導電性を向上させ、多層電子回路基板はより高密度でより優れた信号整合性を実現し、ますます厳しくなる世界中の顧客の要件を満たしています。一方、すべての電子基板製品は鉛フリーで環境に優しいプロセスを採用しており、国際環境基準に準拠しています。 浙江玲潮は、「誠実を基盤とし、品質で存続を目指す」という企業理念を堅持し、引き続き技術革新に注力し、回路基板製品ポートフォリオを最適化し、より信頼性の高い高品質の統合ソリューションを国内外の顧客に提供していきます。

NEV 業界は大きな変革を迎えており、照明システムは基本的な照明ツールから、安全性、ブランド アイデンティティ、ユーザー エクスペリエンスを向上させるインテリジェントでインタラクティブなコア コンポーネントへと進化しています。従来の自動車用ライトボードは、厳しいエネルギー消費要件、スペースの制約、スマート機能の需要など、NEV 特有のニーズを満たすのに苦労することがよくあります。同ブランドは、自動車照明における長年の研究開発経験とNEV市場動向に対する深い洞察を活用して、このギャップを埋めるための先進新エネルギー自動車用ライトボードを開発し、電動化、インテリジェンス、持続可能性への業界の移行に合わせた包括的なソリューションを提供しています。 高度な超薄型設計ももう 1 つの際立った特徴であり、NEV の内外装のスペース制約に対応します。革新的なシリコーン光学コンポーネントを採用し、従来の PCB (プリント基板) 構造を排除することにより、このライトボードは、厚さわずか 0.12 インチのスリムなプロファイルで、従来の製品と比較して最大 71% の厚さの削減を実現しています。この超薄型設計により、フロント グリル、バンパー、室内キャビンなどの狭いスペースへの柔軟な設置が可能になり、NEV 設計者は、独特の照明サインや空力的なボディ形状を作成する創造的な自由度が高まります。持続可能性と耐久性は、ライトボードのデザインのあらゆる側面に組み込まれています。この製品は、世界的なカーボンニュートラル目標とNEVメーカーのESG（環境、社会、ガバナンス）戦略に沿った、低VOC（揮発性有機化合物）仕上げやリサイクル光学部品など、環境に優しいリサイクル可能な素材から作られています。一体成型プロセスにより継ぎ目や隙間がなくなり、IP68レベルの防水・防塵・耐食性能を備えた完全密閉構造となり、極端な温度（-40℃～125℃）から激しい振動や化学物質への曝露に至るまでの過酷な自動車環境において長期信頼性を確保します。さらに、堅牢な構造により耐衝撃性が向上し、機能を損なうことなく衝突や飛散物に耐えます。応用の多様性により、Advanced New Energy Automotive Light Board は、電気セダン、SUV、商用電気自動車を含む幅広い NEV モデルに適しています。外部照明（ヘッドライト、テールライト、デイタイムランニングライト）と室内照明（アンビエントライト、ダッシュボードライト）の両方をカスタマイズでき、OTA（Over-the-Air）アップグレードをサポートして新しい照明機能とアニメーションを追加し、進化するNEVテクノロジーとユーザーの好みへの長期的な適応性を保証します。その透明で柔軟な設計により、3D および曲面照明構成も可能になり、NEV ブランドが競争市場で製品を差別化するのに役立つ前例のない視覚効果を実現できます。 Advanced New Energy 自動車用ライト ボードは、NEV メーカー、自動車部品サプライヤー、カスタマイズ ワークショップによる一括購入が可能になり、独占的な技術サポートとアフターサービスが提供されます。インテリジェントな制御、超薄型設計、エネルギー効率、持続可能性を独自に組み合わせたこのライトボードは、次世代NEVの中核コンポーネントとなる準備が整っており、よりスマートで環境に優しい革新的なソリューションに向けて自動車照明の進化を推進します。

高層・多層基板の製造においては、埋め込みビア技術やブラインドビア技術を安定的に量産できるかが鍵となります。これは、ハイエンド PCB 製造の中核原理として機能するとともに、「紙だけの技術」と本物の技術力との境界線として機能します。一方で、家庭用電化製品は軽量、薄型、高密度の相互接続を追求し、究極の小型化を継続的に模索しています。一方、AI コンピューティング能力とサーバー向けの製品は、高周波、高速、信号伝送、高層スタッキング、埋め込みおよびブラインド ビア技術に重点を置いており、これらはコンピューティング時代のデータ伝送能力に対する極端な課題を示しています。ハイエンド製品の研究開発は、空虚なプロモーションでは決して実現できません。こうした最先端の技術をいかに具体的な製品化し、安定した量産を実現するかが企業の競争力の決め手となります。なぜ安定した量産が難しいのでしょうか？業界の専門家は一般に、ブラインドおよび埋め込みビア技術の基本的なプロセス フローに精通しています。プロトタイプをいくつか作成するのは難しくありません。本当の課題は、大量生産を通じて一貫した安定性を維持することです。 1.穴あけ精度と深さ管理ブラインド ビアは外層と特定の内層のみを接続しますが、埋め込みビアは内層の間に完全に隠されます。レーザー穴あけ加工には、非常に正確な深さ制御が必要です。掘削深さが深すぎるとターゲット層に損傷を与えますが、深さが不十分であると層間接続が失敗します。穴の直径は通常 ≤ 0.15 mm で、穴の位置偏差は ±0.02 mm 以内に制御する必要があります。許容誤差を超える偏差があると、ビアと回路間の位置ずれが発生し、開回路のリスクが急激に増加します。 2.スルーホールおよびブラインドホールの電気めっきの均一性スルーホールはアスペクト比が高いため、ホール内の電解液の循環が制限され、めっきの厚みにムラが生じやすくなります。 AI サーバー アプリケーションの場合、埋め込みビアおよびブラインド ビアの内壁の電気めっき銅の厚さは 25μm 以上とし、表面銅の厚さの偏差は ±3μm 以内に制御する必要があります。銅の厚さが不十分であると、電流容量が直接減少します。 3.多層積層における層配向の制御ハイエンド HDI ボードは、完成までに複数のラミネート サイクルを必要とすることがよくあります。各積層プロセスには層間オフセットのリスクが伴います。層間アライメント誤差が±25μmを超えると信号伝送の安定性が損なわれます。 二次 HDI ボードは通常 3 回のラミネートが必要です。積層ステップが追加されるたびに、生産歩留まりは通常約 5% ～ 10% 低下します。 4.高周波・高速材料がもたらす差別化された課題AIサーバー向けHDIボードの層数は、従来の20層から40層、さらには60層から78層へと進化しています。埋め込みビアとブラインドビアの数は、1 平方メートルあたり 5,000 を超える場合があります。高周波・高速信号伝送に対応するには、M9グレードの超低損失材料（Dk＜3.0）などの高周波・高速材料が必要です。家庭用電化製品から AI コンピューティング パワー ハードウェアに至るまで、技術的な難しさは飛躍的なアップグレードを実現しました。安定した量産能力だけが絶対の真実です。 1.量産能力の3つの主要指標歩留まりの安定性: 量産歩留まりは 1% 未満の変動幅で 98% 以上を安定して維持する必要があります。そうしないと、制御不能なコストが発生することになります。納品の一貫性: 異なるバッチからの製品の穴の位置精度、銅の厚さの均一性、および電気的性能の偏差は、±5% 以内に制御されなければなりません。コストコントロール性：品質確保を前提に、単価を顧客の許容範囲内にコントロールし、過度なコストによるシェアの低下を回避します。量産粗利率30%以上を維持することは、健全なコスト管理を意味します。 2.量産能力を高めるにはプロセスの標準化: 各プロセスのパラメータを標準化された操作手順 (SOP) にまとめ、手動操作によって生じる差異を削減します。設備の自動化: 全自動レーザー穴あけ機、電気めっきライン、AOI 検査装置を採用し、生産効率と製品の一貫性を向上させます。プロフェッショナル人材チーム: 設計、プロセス、品質管理における包括的な能力を備えた学際的な人材を育成し、現場での予期せぬ生産上の問題に迅速に対処します。サプライチェーン連携：資材・​​設備サプライヤーとの連携を密にし、高品質な原材料・設備を事前に確保し、安定供給を実現します。ハイエンド製品の研究開発は、空虚な自慢ではなく、すべてのプロセスの詳細を段階的に着実に洗練させ、最終的には最先端の技術を再現性、拡張性、収益性の高い安定した量産に変換することに依存しています。 当社は、安定した量産と優れた品質への揺るぎない取り組みにより、プリント基板製造において信頼されるリーダーです。当社は、FPCフレキシブル基板シリーズおよびソフト・ハード複合基板シリーズ、 OSP酸化防止基板、ニッケル金メッキシリーズ、スプレー錫メッキシリーズ、 FR-4多層基板、 FR-4、CEM-3両面基板など、あらゆる高性能製品を専門としています。当社は、コアから高層および多層 PCB 製造までの成熟した埋め込みおよびブラインド ビア技術に支えられ、最先端の技術力を一貫した信頼性の高い製品に変換します。当社の厳格な品質管理と標準化された生産プロセスにより、各製品が最高の業界基準を満たしていることが保証され、さまざまな分野のお客様に安定したパフォーマンスと長期的な価値を提供します。

Zhejiang Lingchao Electronic Technology は、PCB 業界の回復を捉えるために製品構成を再調整しています。 市場の状況:在庫削減の影響で、2023 年の世界の PCB 生産量は 15% 減少して 695 億ドルになりましたが、AI 需要が 2024 年には 5% の成長を促進しています。中国は 378 億ドルで 50% 以上の世界シェアを維持しています。長期的な軌道は、2028 年までに 904 億ドルを目指しています。 サーバー市場の回復（2023 年の 6% 減少の後、2024 年は 2.05% の成長が予測される）が、高層ボードの需要を促進しています。 Aspeed の収益傾向と Inventec のガイダンスは上向きを裏付けています。 Lingchao の戦略: フルレンジ機能を活用しながら、プレミアムセグメント向けの高層多層基板に研究開発投資を集中させます。

世界のPCB（プリント基板）業界が新たな成長サイクルに入るなか、専門の回路基板の研究開発・生産メーカーである浙江玲潮電子技術有限公司（玲潮電子）は、業界回復によってもたらされる市場機会を掴むため、積極的に製品レイアウトを調整し、技術革新を強化している。 回路層の分類によると、プリント回路基板には、片面電子回路基板、両面電子回路基板、および多層電子回路基板が含まれます。片面電子回路基板は、最も基本的な電子基板であり、一般的な家電製品やリモコンに使用されます。両面電子回路基板は家庭用電化製品、自動車用電子機器、産業用制御に応用されています。多層電子回路基板 (4 ～ 6 層、8 ～ 16 層、18 層以上) は複雑なシナリオに適しており、高層基板は通信機器、ハイエンド サーバー、軍事分野で使用されます。在庫削減と金利引き上げの影響を受け、世界のPCB生産額は2023年に前年比15%減の695億1,700万ドルとなった(Prismarkデータ)。在庫調整と AI の開発により、この業界は 2024 年に前年比 5% 成長すると予想されます。 長期見通し: 2028 年の世界生産額は 904 億 1,300 万ドルに達し、2023 年から 2028 年までの CAGR は 5.4% になると予想されます。中国の PCB 産業は着実に発展しており、2023 年の本土生産額は 377 億 9,400 万ドルで、世界市場の 50% 以上を占めています。一般サーバーの更新と需要の回復により、多層電子回路基板の需要はさらに増加し​​ます。世界のサーバー市場は回復傾向にあります。 2022年の出荷台数は1,417万台（前年比4.7％増）に達したが、2023年は6.0％減の1,332万台となった。 Trendforce は、2024 年に前年比 2.05% の成長を予測しています。Aspeed Technology の収益や Inventec の声明などの指標は回復を裏付け、多層電子回路基板の需要を促進しています。 「技術第一、品質重視」を貫くLingchao Electronicsは、3種類のPCBすべてをカバーする完全な製品ラインを持っています。ハイエンドの需要を満たすために高層多層電子回路基板の研究開発に重点を置き、製品構造を最適化して新たな成長サイクルにおけるより良い発展を実現します。

PCB 製造という一か八かの世界では、銅箔は単なる商品ではなく、 シグナル インテグリティの根幹です。 5G、AI サーバー、自動運転の限界を押し上げる中、銅箔の選択が電子設計の性能上限を決定します。 標準的な導電率から超低信号損失まで、 HTEからHVLP への進化を理解することは、次世代テクノロジーをエンジニアリングする上で不可欠です。 テクノロジーの範囲: 精密エンジニアリング これらの箔の違いは、表面形態にあります。私たちは、単純な導電性を超えて、信号損失が発生する「表皮効果」を理解することに取り組みました。 HTE (高温伸び): 信頼性の基準 主力製品: 堅牢性を重視した設計。 HTE フォイルは、剥離強度と接着力を最大化するために粗面化された表面を使用しています。 用途: 熱サイクル耐性が最も重要な信頼性の高い多層ボード。これは、一般的なアプリケーションにとって経済的で実証済みの選択肢です。 RTF (リバース トリート フォイル): バランスの取れたパフォーマー オプティマイザー: 処理プロセスを逆にすることで、RTF は強力な接着力を維持しながら、HTE よりもスムーズな信号経路を提供します。 用途: コスト効率と信号性能の向上とのバランスを必要とする高速デジタル回路。 VLP (非常にロープロファイル): Signal Guardian スペシャリスト: 表面粗さが大幅に低くなるように設計されています。 VLP は、高周波信号を妨害する「バンプ」を最小限に抑えます。 最適な用途: 信号の完全性が未加工の機械的接合よりも優先され始める基板およびパッケージング基板。 HVLP (Hyper Very Low Profile): パフォーマンスの頂点 ゲームチェンジャー: 超滑らかな表面 (Rz ≤ 2.0μm) により、HVLP は表皮効果による損失を実質的に排除します。 最適な用途: 最も要求の厳しいアプリケーション - AI データセンター、800G ネットワーク、5G インフラストラクチャ。これは、超低損失要件に最適な選択肢です。 用語解説：「VLP」がロープロファイルニーズの標準であるのに対し、「HVLP」は最先端の滑らかさを表します。地域によっては用語が若干異なる場合がありますが、パフォーマンスの階層は明確です。

PCB 製造の分野では、銅箔は最も基本的な材料の 1 つであり、電気の伝導、熱の放散、信号の伝達、銅めっきのシード層としての役割、機械的サポートの提供などの重要な機能を果たします。一般的なタイプには、HTE 銅箔、RTF 銅箔、VLP 銅箔、HVLP 銅箔などがあります。それらの違いは何ですか?どの分野に適用されますか?そしてそれらはどのように選択されるべきでしょうか? HTE と RTF は両方とも電解銅箔です。主要な違いは表面形態とプロセス設計にあり、これらが接着力、高周波損失、コストのトレードオフを決定します。 PCB の選択はアプリケーション シナリオによって決まります。 I. コアの定義とプロセスの違い HTE（高温伸び）電解銅箔伝統的な電解銅箔です。粗面面を上にして樹脂と接着し、高い剥離強度を実現します。高温ラミネート下でも優れた伸びを示し、銅の亀裂や熱サイクルに対する強い耐性を提供します。 RTF（リバース処理フォイル）このプロセスは逆であり、滑らかな面が下を向いて基板と接着し、続いて微細な微細粗面化が行われます。粘着力と信号損失のバランスをとるために、両面は異なる処理が施されています。 VLP銅箔フルネーム:非常に目立たない主な特徴と位置付け:表面粗さが比較的低く、基本的な薄型銅箔として機能し、主に高い信号整合性が必要なアプリケーションで使用されます。パッケージング基板や同様の用途の基板に広く使用されています。 HVLP銅箔フルネーム:ハイパーベリーロープロファイル主な特徴と配置:非常に低い表面粗さ (通常 Rz ≤ 2.0 μm) が特徴です。 VLP の高度なバージョンとして、超低損失または超低損失を必要とする高周波高速回路向けに特別に設計されており、最高のパフォーマンスとコストを提供します。 注: 業界用語には若干の差異がある場合があります。 HVLP は正式名称「Hyper Very Low Profile」と明確に定義されており、「高電圧」と区別されています。さらに、中国語の命名に関して、台湾地域のメーカーは VLP を「超薄型」銅箔と呼ぶことがあります。 Ⅲ．応用分野の違い技術的中心点:従来の HTE 銅箔や改良された RTF 銅箔と比較して、VLP/HVLP の中心的な追求は、銅箔と樹脂の間の界面の表面粗さを最小限に抑えることです。これにより、高周波信号伝送中の「表皮効果」損失が最小限に抑えられます。 性能勾配:信号伝送性能 (特に低損失) とコストの観点から、これらの銅箔タイプは一般に次のような推移に従います。 HTE銅箔：標準性能、経済的、汎用。 RTF 銅箔:優れたコスト効率で性能が向上し、中損失および低損失の回路で広く使用されています。 VLP 銅箔:高周波、高速回路向けのより高いパフォーマンス。 HVLP 銅箔:最高レベルのパフォーマンス。特に超低損失および超低損失回路向けに設計されています。 アプリケーションの選択:銅箔の選択は、回路基板の信号周波数と損失要件に直接依存します。 メインストリーム通信と高速コンピューティング: 5G 基地局、ハイエンドルーター、データセンターサーバー (PCIe 5.0、800G ネットワークなどを使用) などのアプリケーションでは、通常、HVLP 銅箔が使用されます。 ハイエンド家電および自動車ネットワーキング:ハイエンドスマートフォンのメインボード、自動運転レーダー、自動車高速ゲートウェイなどのアプリケーションでは、特定の損失要件に応じて、高度な RTF または VLP/HVLP 銅箔が使用される場合があります。 一般家電および自動車制御:家電製品や車体制御モジュールなどのアプリケーションは、標準 HTE 銅箔または標準 RTF 銅箔で満足できます。 VLPは薄型銅箔の標準的な答えであり、HVLPは超低周波損失を追求するための最適な答えであると考えられます。現在、5G、AIデータセンター、自動運転の発展により、HVLPなどの超薄型銅箔の市場需要が急速に伸びています。

中国温州市 – 2026 年 3 月 21 日 – 中国のプリント基板 (PCB) 製造業界の先駆者である浙江先導潮電子技術有限公司は、最近、継続的な技術アップグレード、生産​​能力の拡大、厳格な品質管理を通じて、この分野での主導的地位を再確認しました。 30 年近くの発展を経て、同社は家族経営の小さな工房から、さまざまな高品質の回路基板製品を専門とする大規模企業に成長し、複数のハイテク分野で世界中の顧客にサービスを提供しています。 Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. は、便利な交通、優れた地理的位置、包括的なサポート施設を誇る地域、浙江省温州市の平陽浜海新区に位置し、さまざまな片面、両面、およびアルミニウムベースの PCB の生産を専門とする中国で初期に設立された企業です。 1993 年の設立以来、同社はいくつかの重要な発展のマイルストーンを経験してきました。1998 年に当初は「瑞安博利利回路基板工場」として登録され、蒼南県に移転し、「蒼南博利利電子有限公司」に改名しました。 2007 年にオープンし、2015 年に平陽浜海新区の現在の新しい施設に移転し、現在の名前にリブランドされました。この発展の過程で、同社は小規模事業から業界リーダーへと着実に成長してきました。 総投資額は約 1 億人民元で、敷地面積は 30 ムー (約 2 ヘクタール)、建築面積は 50,000 平方メートル、従業員数は 300 人以上です。その中核事業は、片面電子回路基板、両面電子回路基板、多層電子回路基板、およびアルミニウムベースのPCBを含む高品質の電子基板製品の製造に焦点を当てています。これらの製品は、通信機器、自動車エレクトロニクス、家電製品、金融機器、医療機器、LED照明、家庭用電化製品、コンピュータ製品、産業用制御システムなどのハイテク分野で広く使用されており、中国市場とヨーロッパ、北米、アジア太平洋地域の一部を含む国際市場の両方に対応しています。 製品の品質と技術の進歩を保証するために、同社は高度なインテリジェント生産ラインと検査装置に多額の投資を行ってきました。同社の生産工場には、自動光学検査機、AOI光学走査/修復システム、精密画像測定システム、金属顕微鏡、自動検査装置、4線式および2線式フライングプローブテスター、CNCボール盤、CNCフライス盤、レーザーダイレクトイメージング(LDI)露光機、VOP自動めっきライン(垂直連続銅めっき)、ドライフィルム自動ラミネート機、DES(現像、エッチング、剥離)ラインが備えられています。さらに、同社は鉛フリー製品向けの鉛フリー HASL、ENIG、浸漬錫、浸漬銀、ENEPIG、OSP などの最先端のプロセスを開発し、世界中の顧客の厳しい品質要件を満たしています。 同社の品質と革新への取り組みは、業界や当局によって広く認められています。 IATF 16949およびISO 9001品質マネジメントシステム認証、ISO 14001環境マネジメントシステム認証、CQCマーク認証、UL製品認証を取得しており、国家ハイテク企業およびイノベーションスターとして表彰されています。これらの認証は、同社の厳格な品質管理システムを証明するだけでなく、世界のプリント基板市場における競争力を強化します。 Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd.は、「基盤としての誠実さ、存続のための品質、技術革新、業界のリーダーシップの追求」という企業理念を堅持し、専門チームを構築し、有利な立地、合理化された配送プロセス、総合的な技術能力を備えた統合PCBサービスを顧客に提供することに尽力しています。当社は今後も技術革新に注力し、製品範囲を拡大し、回路基板製造業界の世界的リーダーとなることを目指し、世界のエレクトロニクス産業の発展に貢献してまいります。

PCB が高周波、高速の時代に向かうにつれ、プリント基板はもはやコンポーネントを支える単なる「基盤」ではなくなりました。導電機能に加えて、高周波、高速信号を伝達する機能も持ちます。高速 PCB の電気的性能について語るとき、誘電率 (Dk)、損失係数 (Df)、特性インピーダンス (Z0)、および挿入損失は避けられない 4 つのキーワードです。これらは相互に関連しており、回路基板上の信号の伝送品質を決定します。 1、 4大指標の定義と単位1. 誘電率 (Dk/ε r): 信号の「減速ゾーン」の誘電率は、電場の作用下で材料が電気エネルギーを蓄積する能力を測定する物理量です。簡単に言うと、信号が媒体を伝播する際に経験する「障害」の程度を反映します。その定義は通常、この材料を媒体としたコンデンサの容量と、真空を媒体とした同じサイズのコンデンサの容量の比であり、無次元の相対値（通常はε r で表されます）です。・数値的意義：一般的なFR-4シートのDkは4.2～4.8ですが、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン、通称テフロン、テフロン）などの高周波シートのDkは通常2.2～3.0です。 Dk値が低く安定しているほど、信号の伝播速度が速くなり、高周波伝送に有利になります。 2. 損失係数 (Df/tan δ): 誘電正接または散逸係数としても知られるエネルギーの「泥棒」損失係数は、ヒステリシス効果または誘電分極によって引き起こされる漏れによる交流電場における誘電材料のエネルギー損失を特徴付けるために使用されるパラメータです。絶縁基板に蓄えられたエネルギーに対する、絶縁基板に「漏れる」信号エネルギーの割合を表すもので、無次元の物理量でもあります。・数値の意味：Df値は小さいほど良い。通常の FR-4 の Df は通常約 0.02 ですが、高周波高速材料 (Rogers RO4350B など) の Df は 0.0037 またはそれより低い場合もあります。 Df が小さいほど、材料自体によって引き起こされる信号の加熱と減衰が小さくなります。 3. 特性インピーダンス (Z0): 伝送ラインの「ID カード」の特性インピーダンスは、信号が伝送ライン上を伝播するときに発生する瞬間電圧と瞬間電流の比であり、オーム (Ω) で測定されます。単純な直流抵抗ではなく、伝送線路の分布抵抗（R）、インダクタンス（L）、コンダクタンス（G）、静電容量（C）によって決まる総合的な特性です。高周波環境では、特性インピーダンスは Z0=√ (L/C) と近似的に単純化できます。 ·数値的重要性: PCB 設計では、シングルエンド信号ラインの共通インピーダンス制御は 50 Ω または 75 Ω ですが、差動信号は通常 90 Ω または 100 Ω です。インピーダンスの連続性 (つまり、インピーダンスのマッチング) を維持することが、信号の反射を防ぐ鍵となります。 4. 挿入損失 (IL): 信号の「道路料金」。挿入損失は、信号が伝送線路を通過した後の入力電力に対する出力電力の減衰の度合いを指し、通常はデシベル (dB) で表されます。これは、信号が伝送経路で発生する「コスト」を直接反映する、巨視的な最終的なパフォーマンス指標です。その数学的定義は S21 = -10 * log(Po/Pi) です。ここで、Pi は入力電力、Po は出力電力です。 · 数値的有意性: 挿入損失の絶対値が小さいほど良い(つまり、dB 値が 0 に近い)。たとえば、-3dB の挿入損失は、信号パワーが半分に失われることを意味します。実際のテストでは、挿入損失の単位は通常 db/インチです。なぜこんなことになっているのでしょうか？エンジニアリング用途では、標準化された測定の場合、挿入損失には通常、長さの単位 (dB/インチや dB/cm など) が伴いますが、理論的な定義やシステム リンク バジェットでは、純粋な dB 値です。 · 通常、dB/inch (または dB/cm) と表記されるのはなぜですか: 定義の「特定の条件」。挿入損失の本質は、入力電力に対する出力電力の減衰率です。信号が伝送線路を長く進むほど減衰が大きくなるため、単純に「挿入損失は 3dB です」と言うのは意味がありません。どの長さの伝送線路で測定したかを指定する必要があります。したがって、データシートで材料の性能を標準化するために、メーカーは通常、次のような一般的な単位で挿入損失を単位長に正規化します。 · dB/インチ: インチ。米国のシート メーカー (Rogers や Isola など) で一般的に使用されます。 · dB/cm: ヨーロッパおよびアジアのメーカーで一般的に使用されるセンチメートル。 · dB/m: メートル。主に非常に低損失の RF ケーブルを説明するために使用されます。 · 混乱が生じる理由: 2 つの表現の文脈 · 材料特性の文脈 (単位長 dB): 材料を選択するとき、「材料 A の挿入損失は 0.7dB/インチ @ 10GHz である」ということは、10GHz の周波数での伝送線路の 1 インチあたり 0.7dB の減衰を指します。これは材料自体の損失特性を反映しています。 · システム リンク コンテキスト (合計 dB): 設計者が実際の伝送線路 (長さ 10 インチの配線など) の合計減衰を計算する場合、0.7dB/インチ × 10 インチ = 7dB (コネクタなどの他の損失を加えたもの) として計算されます。この時点で、「このリンクの合計挿入損失は 7dB です」には、特定のパスの合計減衰値であるため、長さの単位は含まれません。・換算と補足説明 ・以下の 2 つの単位が換算可能です。 ・1 dB/inch ≈ 0.394 dB/cm ・ 1 dB/cm ≈ 2.54 dB/inch シミュレーション ソフトウェアやネットワーク アナライザのテストでは、最終的に表示される曲線軸の単位は dB ですが、被測定デバイスの長さを設定する際に、機器は「ディエンベディング」などの手法によってすでに長さ係数を考慮しており、計算結果は実際の総損失 dB 値となります。特定のパスの下にあります。 「材料の挿入損失」に言及する場合、通常、異なる材料のメリットを比較しやすくするために、長さの単位 (dB/インチなど) が付けられます。 「特定のチャネルの挿入損失」に言及する場合、通常は単に dB と表記され、そのパスの合計減衰を示します。

精密な回路の中で優しい章を書き、テクノロジーの波に乗る女性のエレガンスを紹介します。第 116 回国際女性デーにあたり、浙江陵潮電子技術有限公司は、すべての女性従業員に心からの休日のご挨拶と最大の敬意を表します。浙江陵潮電子技術有限公司 (前身は 1998 年に瑞安宝利回路基板工場として設立) は、約 30 年にわたり PCB 業界に深く根付いた大手企業として、家族経営の小さな工場から徐々に国家ハイテク企業に成長し、50,000 平方メートルの近代的な工場面積、300 名を超える従業員を誇り、製品はヨーロッパ、アメリカ、アジア太平洋地域に輸出されています。この約 30 年にわたる発展の旅を通じて、当社のあらゆる飛躍と成果は、すべての女性従業員の勤勉な努力と傑出した貢献と切り離すことができません。凌潮電子の生産工場、研究開発研究所、販売現場、管理職には数多くの優秀な女性が活躍しています。彼らは厳格かつ細心の注意を払ってすべての回路基板の品質を管理し、革新的で進取的な精神で技術的な研究開発の課題を克服し、専門的かつ効率的なサービスで国内外の顧客の信頼を獲得しています。繊細さ、回復力、知恵といった女性特有の特質を、複雑な回路設計と厳格な製造プロセスに統合しています。 IATF 16949やISO 9001などの国際的な品質管理システムの枠組みの中で、同社が「国家ハイテク企業」や「イノベーションスター」などの栄誉を獲得するのに貢献し、「凌潮回路基板、世界クラスの品質」というブランド約束に温かく揺るぎない強さを吹き込んできた。 「精密な回路の中で優しい章を書いています。」これは、Lingchao Electronics が女性従業員を称賛しているだけでなく、彼女たちの職業的価値を高く評価していることでもあります。自動車エレクトロニクス、医療機器、LED 照明、通信機器などのハイテク分野では、Lingchao Electronics の製品が広く普及しています。これらの製品の背後には、数え切れないほどの女性従業員の努力と献身があります。彼らはプロフェッショナリズムと責任感をもって、テクノロジー業界でよく見られる性別のレッテルを打ち破り、インテリジェント製造時代における「彼女の強み」の無限の可能性をその能力で証明しました。同社のゼネラルマネージャーは、「女性は凌潮電子の最も貴重な資産であり、会社の質の高い発展を推進する中核力です。当社は常に、すべての女性従業員に平等で包括的で力を与える職場環境を構築することに尽力し、女性従業員がキャリアパスで自己価値を実現し、独自の輝きを開花できるよう支援します。」と述べました。浙江玲潮電子技術有限公司は今後も「誠実を基礎、品質を核、技術革新、業界のリーダーシップ」という企業理念を堅持してまいります。すべての女性従業員と手を携えて PCB 業界の波に挑み、テクノロジーの最前線で女性の花を咲き続けられるよう、さらに輝かしい章を一緒に書き上げていきます。浙江霊潮電子技術有限公司2026 年 3 月 8 日

浙江省をリードするTide Electronics: 回路がイノベーションを繋ぐ場所中国浙江省温州 – 2026 年 3 月 5 日– 中国の先進製造部門の中心で、Zhejiang Leading Tide Electronics Technology Co., Ltd. は正確に進歩を推進しています。同社は現代の平陽浜海新区に戦略的拠点を置き、1億元の投資を背景に、1998年の質素な工場から300の強力な5万平方メートルの卓越した技術拠点に成長した。プリント基板の技術と科学に特化した Leading Tide は、包括的な高信頼性基板を製造しています。そのポートフォリオには、堅牢な両面電子回路基板、洗練された多層電子回路基板、および世界中の自動車、医療、通信、家庭用電化製品、および産業用途の神経システムとして機能する特殊な電子基板ソリューションが含まれています。同社の進化は技術の進歩に反映されています。レーザー直接イメージング、自動光学検査、インテリジェントめっきラインを備え、すべての基板が厳格な基準に基づいて製造されています。 IATF 16949、ISO 9001、および UL 認証を取得し、国家ハイテク企業としての評価も得ている Leading Tide は、イノベーションと誠実さを融合させています。 「生き残りのための品質とリーダーシップのためのイノベーション」という哲学に基づいて、同社はコンポーネント以上のものを提供し、信頼を提供します。中国、ヨーロッパ、北米、アジア太平洋地域のブランドのパートナーとして、Zhejiang Leading Tide は、一度に 1 つの回路基板で未来の配線を行っています。